Perkenalan
Pengelasan merupakan proses penting dalam industri manufaktur, industri otomotif, dan industri konstruksi. Pengelasan adalah teknik fabrikasi yang memadukan dua atau lebih potongan logam untuk menghasilkan sambungan yang mulus. Untuk mencapai hal ini, tukang las menggunakan proses pengelasan listrik yang melelehkan dan menyatukan logam untuk menciptakan ikatan yang kokoh. Salah satu faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat pengelasan adalah jumlah tegangan dan arus listrik yang diperlukan untuk menghasilkan lasan yang kuat dan halus. Pada artikel ini, kita akan mempelajari tegangan yang diperlukan untuk pengelasan dan berapa banyak tegangan yang dikeluarkan oleh tukang las.
Pengertian Tegangan pada Pengelasan
Dalam pengelasan, tegangan adalah tekanan listrik yang digunakan untuk membuat busur antara elektroda dan logam yang disambung. Busur menghasilkan panas yang cukup untuk melelehkan permukaan logam dan menciptakan ikatan yang kuat. Tegangan yang digunakan bergantung pada beberapa faktor, antara lain ketebalan logam yang dilas, jenis elektroda, dan posisi pengelasan.
Tegangan dalam pengelasan diukur dalam volt. Dalam rangkaian las, tegangan adalah beda potensial listrik antara terminal positif dan negatif. Semakin tinggi tegangannya, semakin banyak energi yang dihasilkan busur las, dan semakin banyak panas yang dihasilkan. Tegangan tinggi menghasilkan kolam las yang dalam dan lebar, sehingga ideal untuk mengelas logam yang lebih tebal. Sebaliknya, tegangan rendah menghasilkan kolam las yang dangkal dan sempit, ideal untuk logam yang lebih tipis.
Jenis Proses Pengelasan
Ada berbagai jenis proses pengelasan, masing-masing memerlukan jumlah tegangan yang berbeda. Proses pengelasan yang populer meliputi:
1. Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW): GMAW juga dikenal sebagai pengelasan Metal Inert Gas (MIG). Ia menggunakan pistol las yang diberi makan kawat yang memasukkan elektroda kawat kontinu ke dalam kolam las. Tegangan yang digunakan untuk pengelasan GMAW berkisar antara 14-30 volt, dengan arus listrik berkisar antara 140-400 amp.
2. Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW): Juga dikenal sebagai pengelasan Tungsten Inert Gas (TIG), GTAW menggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi untuk menghasilkan busur. Tegangan untuk pengelasan GTAW berkisar 10-30 volt, sedangkan arus listrik berkisar 60-300 amp.
3. Pengelasan Busur Inti Fluks (FCAW): FCAW mirip dengan GMAW tetapi menggunakan kawat berbentuk tabung khusus yang diisi dengan fluks, bukan kawat padat. Tegangan untuk pengelasan FCAW berkisar antara 14-28 volt, sedangkan arus listrik berkisar antara 80-500 amp.
4. Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW): SMAW adalah proses pengelasan manual yang menggunakan elektroda yang dilapisi fluks untuk menghasilkan pelindung di sekeliling kolam las. Tegangan untuk pengelasan SMAW berkisar antara 20-30 volt, sedangkan arus listrik berkisar antara 80-350 amp.
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Tegangan pada Pengelasan
Tegangan yang digunakan dalam pengelasan bergantung pada berbagai faktor, antara lain jenis logam yang dilas, ketebalan logam, posisi lasan, dan jenis elektroda yang digunakan. Di bawah ini adalah faktor-faktor penting yang mempengaruhi tegangan dalam pengelasan.
1. Ketebalan Logam: Ketebalan logam menentukan besarnya tegangan yang dibutuhkan untuk melelehkan logam dan menciptakan ikatan yang kuat. Logam yang lebih tebal memerlukan tegangan dan arus listrik yang lebih tinggi untuk menghasilkan kolam las yang dalam dan lebar.
2. Jenis Logam: Logam yang berbeda memiliki konduktivitas listrik yang berbeda, yang mempengaruhi jumlah tegangan yang diperlukan untuk pengelasan. Misalnya, aluminium memerlukan voltase lebih tinggi dibandingkan baja, sedangkan baja tahan karat memerlukan voltase lebih rendah dibandingkan baja ringan.
3. Jenis Elektroda: Jenis elektroda yang digunakan mempengaruhi tegangan dan arus listrik yang diperlukan untuk pengelasan. Misalnya, elektroda yang lebih tebal memerlukan arus listrik dan tegangan yang lebih tinggi untuk mempertahankan kestabilan busur, sedangkan elektroda yang lebih tipis memerlukan tegangan yang lebih rendah.
4. Posisi Las: Posisi las mempengaruhi besarnya tegangan yang dibutuhkan untuk pengelasan. Pengelasan pada posisi overhead memerlukan tegangan dan arus listrik yang lebih rendah dibandingkan pengelasan pada posisi vertikal atau datar.
Berapa Tegangan yang Dikeluarkan Tukang Las?
Besarnya tegangan yang dikeluarkan tukang las tergantung pada jenis proses pengelasan yang digunakan, pengaturan arus listrik, dan ketebalan logam yang dilas. Biasanya, tukang las mengeluarkan tegangan antara 20-30 volt untuk sebagian besar proses pengelasan. Namun tegangan dapat berfluktuasi tergantung pada ketebalan logam dan posisi las.
Misalnya, seorang tukang las dapat menggunakan tegangan yang lebih tinggi sekitar 30 volt saat mengelas logam yang lebih tebal untuk mendapatkan kolam las yang dalam dan lebar. Sebaliknya, tegangan yang lebih rendah sekitar 20 volt dapat digunakan saat mengelas logam yang lebih tipis untuk mencegah terbakarnya logam.
Penting untuk dicatat bahwa pengaturan arus listrik memiliki dampak yang signifikan terhadap keluaran tegangan. Semakin tinggi pengaturan arus listrik, semakin besar tegangan yang dikeluarkan tukang las. Misalnya, saat mengelas logam yang lebih tebal, tukang las dapat mengatur arus listrik antara 200-300 amp, yang akan meningkatkan keluaran tegangan untuk menghasilkan pengelasan yang kuat dan mulus.
Kesimpulan
Kesimpulannya, tegangan merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat mengelas. Besarnya tegangan yang digunakan bergantung pada faktor-faktor seperti ketebalan logam, jenis elektroda, dan posisi las. Tegangan dalam pengelasan diukur dalam volt, dengan tegangan yang lebih tinggi menghasilkan lebih banyak energi untuk busur pengelasan dan menghasilkan lebih banyak panas. Seorang tukang las biasanya mengeluarkan tegangan antara 20-30 volt, bergantung pada jenis proses pengelasan, pengaturan arus listrik, dan ketebalan logam yang dilas. Dengan memahami hubungan antara tegangan dan pengelasan, tukang las dapat membuat keputusan yang tepat untuk menghasilkan lasan yang kuat dan mulus.