861862038027
info@ourweld.com
idBahasa

Elektroda Las

Pengenalan perusahaan

 

Taixu Welding, satu-satunya agensi Golden Bridge Welding Materials di Amerika Utara, berdiri sebagai pemimpin terkemuka dalam industri pengelasan di seluruh Asia. Jejak produk kami menjangkau hampir setiap benua, meraih reputasi yang kokoh untuk kualitas yang tak tertandingi dan dukungan yang berdedikasi. Fasilitas manufaktur kami telah meraih sertifikasi ISO9001:2000, dan kami dengan bangga memegang beberapa akreditasi seperti CCS, LR, BV, ABS, GL, NK, KR, dan RS dari sembilan negara berbeda.

 

Apa itu Elektroda Las?

 

 

Elektroda las adalah kawat atau batang logam berlapis yang digunakan untuk menghubungkan dua potong logam dalam berbagai teknik pengelasan. Elektroda ini merupakan komponen habis pakai yang penting dalam pengelasan busur, yang berfungsi sebagai bahan pengisi yang dibutuhkan untuk menghasilkan sambungan yang kuat dan berkesinambungan antara dua benda kerja. Elektroda las yang digunakan ditentukan oleh teknik pengelasan, jenis logam yang akan disambung, dan sifat las yang diinginkan.
Dalam pengelasan, arus listrik dialirkan melalui elektroda yang digunakan untuk menyambung logam induk. Tujuan utama elektroda yang digunakan dalam pengelasan adalah untuk menciptakan busur listrik. Elektroda ini dapat berupa anoda bermuatan positif atau dapat berupa katoda bermuatan negatif.

 

 
Keuntungan Elektroda Las
 
  • Pengelasan yang kuat dan aman: Elektroda las memberikan ikatan yang kuat dan aman antar bagian logam, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan daya tahan tinggi.
  • Keserbagunaan: Elektroda las dapat digunakan dengan berbagai jenis dan bentuk logam, menjadikannya serbaguna dan cocok untuk berbagai proyek pengelasan.
  • Mudah digunakan:Elektroda las mudah digunakan dan tidak memerlukan gas pelindung eksternal, menjadikannya pilihan yang baik untuk pemula dan amatir.
  • Pengelasan kecepatan tinggi:Elektroda las dapat melakukan pengelasan berkecepatan tinggi dan memiliki laju pengendapan tinggi, yang sangat cocok untuk proyek pengelasan skala besar.
  • Pengelasan yang andal:Elektroda las menghasilkan lasan yang andal dan konsisten serta tahan korosi, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan yang keras.
  • Umur simpan yang lama:Elektroda las memiliki umur simpan yang panjang dan dapat disimpan dalam waktu lama tanpa kehilangan efektivitasnya.
  • Pengelasan ruang sempit:Batang las dapat digunakan di ruang kecil dan area yang sulit dijangkau, menjadikannya pilihan yang baik untuk pengelasan ruang sempit.
  • Mengurangi deformasi termal: Dibandingkan dengan metode pengelasan lainnya, deformasi termal yang dihasilkan oleh elektroda las lebih kecil, menjadikannya pilihan yang baik untuk mengelas material tipis.

 

Rumah 12 Halaman terakhir
Mengapa Memilih Kami

Sertifikasi

Produk utamanya telah disetujui oleh lembaga klasifikasi di sembilan negara, termasuk CCS, LR, BV, ABS, DNV, GL, NK, KR, dan RS.

Layanan yang disesuaikan

Kami juga dapat memproduksi dan mengirimkan material pengelasan sesuai permintaan pelanggan. Selain itu, di departemen profesional, kami memiliki banyak insinyur dan teknisi, yang dapat memberikan layanan konsultasi bagi pelanggan mengenai teknologi pengelasan dan pemilihan material pengelasan.

Pengalaman yang Kaya

Bahan Las Jembatan Emas banyak diterapkan pada perekonomian nasional, seperti pelayaran, bejana tekan boiler, jembatan, kereta api, kendaraan lokomotif, minyak bumi, industri kimia, metalurgi, gedung bertingkat, segala jenis manufaktur mekanik dan sebagainya, dan memiliki memenangkan prestise yang tinggi.

Pabrik kami

Pabrik kami saat ini merupakan produsen material las besar di Tiongkok dan di seluruh dunia. Katalog kami yang beragam mencakup lebih dari 200 material las, termasuk serangkaian elektroda las yang dirancang untuk baja karbon, baja tahan karat, baja paduan rendah, baja tahan panas, baja suhu rendah, dan besi tuang.

 

 
Jenis Elektroda Las
 
 
 

Elektroda baja karbon hidrogen rendah

Anda dapat menggunakan elektroda baja karbon hidrogen rendah di semua posisi yang efektif untuk aplikasi suhu rendah. Kebanyakan tukang las menggunakan elektroda ini untuk logam dasar dengan kekuatan tarik sedang dan baja karbon berbutir halus. Elektroda ini menghasilkan butiran las yang efektif dan bagus untuk mengelas serta memotong logam tebal. Selain itu, elektroda las batang baja karbon hidrogen rendah menawarkan ikatan yang baik antara baja karbon dan baja paduan rendah.

Elektroda baja ringan

Elektroda baja ringan memiliki kekuatan tarik yang cukup besar dan disesuaikan untuk beroperasi pada tegangan rangkaian terbuka rendah. Elektroda ini memiliki endapan baja karbon. Elektroda baja ringan menghasilkan busur stabil dengan efek tahan lama dan percikan rendah, terak efisien, dan manik las lembut.

Elektroda baja tahan karat

Elektroda baja tahan karat mempertahankan kualitas lasnya terlepas dari pengaruh kondisi lingkungan dan berlaku untuk baja tahan karat rendah karbon. Elektroda ini tahan terhadap penghilangan terak dan korosi yang mudah. ​​Pekerjaan pengelasan tahan lama seperti halnya pengerjaan yang sangat terampil.

Batang las perunggu

Anda dapat menggunakan batang las perunggu untuk memperbaiki material perunggu dan menyambung tembaga dengan logam lain. Sebagian besar tukang las juga mematri batang ini tetapi dengan titik leleh yang lebih rendah daripada logam dasar untuk menutup celah antara logam yang berdekatan.

Batang las aluminium

Batang las aluminium menawarkan kualitas las yang baik dengan endapan bebas retak. Batang aluminium efektif untuk pengelasan aluminium dan paduannya. Selain itu, batang ini bekerja secara efektif dengan semua bahan non-besi. Batang las aluminium memiliki pengoperasian yang lancar dengan percikan rendah dan laju pengelasan cepat.

 

S2209 Cast Iron To Mild Steel Welding Rod

 

Bahan Elektroda Las

Bahan elektroda las biasanya terbuat dari kawat logam yang dilapisi dengan bahan yang memiliki komposisi serupa dengan logam yang dilas. Lapisan elektroda melindungi logam dari kerusakan, menstabilkan busur, dan meningkatkan hasil las dengan cara lain, seperti permukaan logam las yang halus dengan tepi yang rata, percikan minimum yang berdekatan dengan lasan, kontrol penetrasi, dan penghilangan terak yang lebih mudah. Komposisi penutup elektroda menentukan kegunaan elektroda, komposisi logam las yang diendapkan, dan spesifikasi elektroda. Jenis elektroda yang digunakan tergantung pada sifat-sifat spesifik yang diperlukan dalam pengendapan las, seperti ketahanan terhadap korosi, keuletan, kekuatan tarik tinggi, jenis logam dasar yang akan dilas, posisi las (datar, horizontal, vertikal, atau overhead). ), dan jenis arus serta polaritas yang diperlukan.

 

 
Aplikasi Elektroda Las
 

 

Elektroda las digunakan dalam berbagai industri untuk mengelas berbagai bahan dan struktur.

 

Industri konstruksi

Elektroda las banyak digunakan dalam industri konstruksi untuk mengelas dan menyambung struktur baja. Struktur ini meliputi jembatan, gedung, jaringan pipa, dan struktur besar lainnya.

Industri otomotif

Elektroda las digunakan dalam industri otomotif untuk memperbaiki dan memproduksi berbagai bagian seperti sistem pembuangan, rangka, dan suspensi.

Pembangkit listrik

Elektroda las digunakan dalam pembangkit listrik untuk memperbaiki dan memelihara boiler, reaktor, turbin, dan peralatan lainnya.

Pembuatan kapal

Industri pembuatan kapal menggunakan elektroda las untuk mengelas dan menyambung pelat baja, pipa, dan komponen lainnya.

Industri Dirgantara

Elektroda las digunakan dalam industri dirgantara untuk menggabungkan berbagai jenis bahan, seperti titanium, aluminium, dan baja tahan karat, untuk memproduksi dan memperbaiki suku cadang pesawat.

Industri Minyak dan Gas Bumi

Elektroda las digunakan dalam industri minyak dan gas untuk memperbaiki dan memelihara rig pengeboran lepas pantai, jaringan pipa dan peralatan lainnya.

Manufaktur

Elektroda las digunakan dalam manufaktur untuk mengelas dan menyambung bagian-bagian mesin, peralatan, dan perkakas.

 

Proses Pengelasan Elektroda

 

Perusahaan melakukan analisis keunggulan kompetitif untuk mengidentifikasi kekuatan dan kelemahannya dibandingkan dengan pesaingnya.

Ketahui sifat logam dasar Anda

Komposisi logam dasar Anda harus sesuai atau setidaknya mendekati komposisi elektroda agar pengelasan berhasil. Mengacu pada bagan komposisi elektroda dan logam untuk tujuan ini dapat membantu dan memudahkan.

Periksa kekuatan tariknya

 

Selain mencocokkan komposisi logam dasar dengan elektroda, penting juga untuk mencocokkan kekuatan tarik minimum elektroda dengan kekuatan tarik logam. Ini akan menghindari keretakan atau kerusakan lain pada logam selama proses pengelasan.

Periksa arus pengelasan

 

Seringkali elektroda datang dengan kondisi hanya digunakan dengan sumber listrik tertentu seperti arus AC atau DC. Sebaliknya, elektroda lain mungkin kompatibel dengan keduanya. Untuk penetrasi las sedang atau lebih dalam, disarankan menggunakan elektroda yang kompatibel dengan arus AC. Elektroda yang kompatibel dengan arus AC juga menghasilkan busur lunak dan dapat digunakan untuk mengelas lembaran logam yang bersih.

Ketahui ketebalan dan bentuk logam dasar

Menentukan ketebalan logam dasar dapat membantu mengidentifikasi elektroda mana yang sesuai dengan proses tersebut. Misalnya, material yang lebih tebal memerlukan elektroda dengan keuletan tinggi dan hidrogen rendah. Di sisi lain, material las yang lebih tipis memerlukan elektroda busur lunak dengan diameter yang lebih kecil. Ini akan memastikan penetrasi yang dangkal dan membantu menghindari terbakarnya material yang lebih tipis.

Tentukan posisi pengelasan

 

Pada dasarnya, sebelum memilih elektroda, Anda perlu memiliki gambaran yang jelas tentang prosedur pengelasan Anda. Posisi pengelasan akan memengaruhi pilihan elektroda las yang akan digunakan.

 

Cara Merawat Elektroda Las

 

Agar elektroda las tetap terjaga, penting untuk menyimpannya dengan benar. Batang las harus disimpan di lingkungan yang kering untuk mencegah penyerapan air, yang dapat menyebabkan keretakan atau porositas pada las.

Simpan elektroda di lingkungan yang kering dan bersuhu terkontrol untuk mencegah penyerapan air dan korosi.

Gunakan sarung tangan atau alat bersih untuk menangani elektroda untuk menghindari kontaminasi minyak, kotoran, atau lemak.

Hindari menjatuhkan atau membentur elektroda untuk menghindari kerusakan pada lapisan dan sifat fisiknya.

Periksa tanggal kedaluwarsa elektroda dan buang elektroda yang kadaluwarsa atau rusak.

Gunakan pengaturan ampere dan polaritas yang sesuai dengan rekomendasi produsen untuk menghindari panas berlebih atau pemanasan berlebih pada elektroda.

Permukaan pengelasan harus dibersihkan sebelum menggunakan batang las untuk memastikan kontak dan penetrasi yang baik.
Ganti elektroda bila menjadi pendek atau aus untuk menghindari cacat dan ketidakkonsistenan las.
Periksa lasan secara teratur untuk memastikan kualitas dan integritas sambungan.
Catat penggunaan dan kinerja elektroda untuk mengidentifikasi tren dan meningkatkan proses pengelasan.
Ikuti pedoman keselamatan dan kenakan perlengkapan pelindung seperti sarung tangan, kacamata, dan celemek untuk melindungi dari luka bakar, percikan api, dan asap.

 

 
Komponen Elektroda Las
 
01/

Kawat inti:

Bagian utama elektroda, terbuat dari paduan logam, menentukan jenis dan kinerja elektroda.

02/

Pelapisan Fluks:

Lapisan yang mengelilingi dan menutupi kawat inti, terbuat dari mineral, logam dan senyawa. Fungsinya untuk melindungi kolam cair dari oksidasi, menghilangkan kotoran, dan menambahkan logam pengisi pada lasan. Pelapisan fluks juga dapat mengubah sifat elektroda seperti stabilitas busur, penetrasi dan pembentukan terak.

03/

Menutupi:

Jangan gunakan selotip dua sisi untuk menempelkan panel lampu pada permukaan yang berdebu, lembap, berwallpaper, atau tidak rata seperti batu bata, kayu yang belum difinishing, atau dinding beton kasar;

04/

Lapisan konduktif:

Produk ini tidak tahan air, mohon jangan dicuci atau terkena air;

05/

Tip menyolder:

Bagian elektroda yang melelehkan dan menyimpan logam ke dalam sambungan, membentuk manik las dan menyambung logam dasar. Bentuk, ukuran, dan komposisi ujung dapat bervariasi tergantung pada teknik pengelasan, konfigurasi sambungan, dan ketebalan material.

06/

Inti Fluks:

Elektroda yang berisi inti tabung yang diisi dengan fluks. Kawat inti fluks memiliki tingkat pengendapan yang lebih tinggi, penetrasi yang lebih dalam, dan ketidaksejajaran yang lebih baik daripada kawat padat, tetapi dapat menghasilkan lebih banyak asap dan terak.

 

 
5 Jenis Elektroda Las dan Karakteristiknya
 

 

Elektroda las merupakan komponen penting dalam pengelasan, karena menyediakan bahan pengisi yang mengikat dua potong logam menjadi satu. Elektroda las tersedia dalam berbagai jenis, masing-masing dengan karakteristik uniknya sendiri, termasuk komposisi, diameter, dan aplikasi.

 

E6010

Elektroda las E6010 adalah jenis elektroda populer yang digunakan dalam pengelasan busur logam terlindung (SMAW). Mereka memiliki lapisan berbasis selulosa yang memberikan penetrasi yang dalam dan dapat digunakan di semua posisi. Elektroda las E6010 cocok untuk pipa las, bejana tekan, dan baja struktural.

E7018

Elektroda las E7018 adalah jenis elektroda berhidrogen rendah yang digunakan dalam SMAW. Elektroda ini memiliki lapisan dasar yang menghasilkan busur halus dan stabil serta dapat digunakan di semua posisi. Elektroda las E7018 cocok untuk mengelas pelat berat, baja struktural, dan bejana tekan.

E6013

Elektroda las E6013 adalah jenis elektroda populer yang digunakan di SMAW. Mereka memiliki lapisan berbasis rutil yang memberikan lengkungan halus dan stabil serta dapat digunakan di semua posisi. Elektroda las E6013 cocok untuk mengelas lembaran logam dan logam pengukur tipis.

ER70S-6

Elektroda las ER70S-6 adalah jenis elektroda populer yang digunakan dalam pengelasan busur logam gas (GMAW). Mereka memiliki kawat baja ringan berlapis tembaga yang menghasilkan busur halus dan stabil serta dapat digunakan di semua posisi. Elektroda las ER70S-6 cocok untuk mengelas baja ringan dan baja paduan rendah dan umumnya digunakan dalam industri otomotif dan manufaktur.

ER308L

Elektroda las ER308L adalah jenis elektroda yang digunakan dalam pengelasan busur tungsten gas (GTAW) atau pengelasan TIG. Mereka memiliki kawat baja tahan karat yang memberikan ketahanan korosi yang sangat baik dan dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk pengelasan baja tahan karat dan logam berbeda.

Kesimpulannya, elektroda las merupakan komponen penting dalam pengelasan, menyediakan bahan pengisi yang mengikat dua potong logam menjadi satu. Ada berbagai jenis elektroda las, masing-masing dengan karakteristik uniknya, termasuk komposisi, diameter, dan aplikasi. Baik itu E6010 untuk penetrasi dalam pada pipa dan baja struktural, E7018 dengan hidrogen rendah untuk pelat berat dan bejana bertekanan, E6013 berbasis rutil untuk lembaran logam dan logam pengukur tipis, ER70S-6 untuk baja paduan ringan dan rendah pada industri otomotif dan manufaktur, atau ER308L untuk baja tahan karat dan logam sejenis di GTAW, setiap jenis elektroda las memiliki kelebihannya masing-masing.

 

Apa Itu Elektroda Las?

 

 

Berbagai elektroda las:Batang yang digunakan untuk pengelasan MIG dan tongkat adalah contoh elektroda habis pakai. Mereka memiliki bahan pengisi, yang meleleh untuk membuat sambungan las.

Pengelasan TIG, di sisi lain, menggunakan elektroda yang tidak habis pakai. Elektroda ini sebagian besar terdiri dari tungsten, yang tidak meleleh (tidak seperti elektroda habis pakai) karena titik lelehnya yang tinggi. Elektroda ini hanya menyediakan busur listrik untuk pengelasan. Bahan pengisi disediakan menggunakan kawat yang diumpankan secara manual.

 

Elektroda yang dapat dikonsumsi:Elektroda habis pakai adalah kunci untuk pengelasan busur batang, MIG, dan inti fluks. Elektroda habis pakai yang digunakan untuk pengelasan tongkat disebut elektroda tongkat. Ini termasuk elektroda berlapis berat, elektroda busur terlindung, dan elektroda berlapis ringan.

 

Elektroda berlapis cahaya:Sesuai dengan namanya, elektroda berlapis cahaya memiliki lapisan tipis pada permukaannya, yang diaplikasikan dengan metode seperti penyemprotan dan penyikatan.
Lapisan tipis juga memiliki tujuan penting lainnya. Lapisan ini mengurangi kotoran, seperti belerang dan oksida, untuk menghasilkan kualitas las yang lebih baik. Hal ini juga memungkinkan peleburan bahan pengisi yang lebih konsisten sehingga Anda dapat menghasilkan manik las yang tampak halus dan andal.

Karena lapisannya tipis, terak yang dihasilkan tidak terlalu tebal. Elektroda busur berpelindung memiliki beberapa kesamaan dengan elektroda berlapis tipis. Perbedaan utamanya adalah lapisannya lebih tebal. Elektroda tugas berat ini cocok untuk aplikasi pengelasan yang lebih menantang, misalnya, pengelasan besi cor.

 

Elektroda telanjang:Penggunaan elektroda polos bisa jadi sulit karena busurnya agak tidak stabil dan sulit dikendalikan. Lapisan tipis meningkatkan stabilitas busur listrik, sehingga memudahkan Anda untuk mengelolanya. Elektroda polos memiliki aplikasi terbatas. Misalnya, elektroda ini digunakan untuk mengelas baja mangan.

 

Elektroda busur terlindung:Elektroda busur terlindung memiliki tiga jenis pelapis berbeda, yang memiliki tujuan berbeda. Salah satu jenis pelapis mengandung selulosa, dan menggunakan lapisan gas pelindung untuk melindungi daerah las. Jenis pelapis kedua mengandung mineral yang menghasilkan terak. Jenis pelapis ketiga memiliki kombinasi mineral dan selulosa.
Elektroda busur berpelindung menghasilkan lapisan gas pelindung, yang membentuk penghalang efektif untuk melindungi zona las panas dari kontaminasi dan korosi oleh udara di sekitarnya. Hal ini menghasilkan las yang lebih kuat dan lebih andal. Zona las yang dipanaskan harus dijaga agar aman dari gas atmosfer seperti nitrogen dan oksigen, yang bereaksi dengan logam bersuhu tinggi untuk menghasilkan las yang rapuh, berpori, dan lemah.

 

Elektroda apa yang paling sulit untuk dilas?

 

 

Elektroda yang paling sulit untuk dilas biasanya bergantung pada proses pengelasan tertentu dan material yang dilas. Namun, beberapa elektroda umumnya lebih sulit dilas daripada yang lain karena sifat dan karakteristiknya yang unik.

Salah satu contoh elektroda yang sulit untuk dilas adalah elektroda tungsten, yang sering digunakan dalam pengelasan Tungsten Inert Gas (TIG). Tungsten adalah logam yang sangat keras dan rapuh, sehingga sulit untuk dibentuk dan dikerjakan. Selain itu, pengelasan TIG memerlukan panjang busur yang presisi dan konsisten, yang sulit dipertahankan dengan elektroda tungsten yang tipis dan mudah berubah bentuk.

Elektroda menantang lainnya adalah elektroda paduan nikel tinggi, yang sering digunakan untuk mengelas komponen bertekanan tinggi seperti bejana bertekanan. Elektroda ini cenderung lebih mahal dan sulit digunakan dibandingkan elektroda baja standar. Mereka juga memerlukan kontrol suhu dan arus listrik yang sangat tepat untuk mencegah retak dan cacat lainnya.

Terakhir, beberapa elektroda khusus, seperti yang terbuat dari keramik atau logam eksotik, bisa sangat sulit untuk dilas karena sifatnya yang unik dan toleransi kesalahan yang rendah. Secara umum, kunci keberhasilan pengelasan dengan elektroda yang menantang ini adalah memilih proses dan peralatan pengelasan yang sesuai, serta mempraktikkan teknik pengelasan yang cermat dan tepat.

 

Apakah batang las menjadi buruk?

 

Batang las bisa menjadi rusak dan mungkin tidak memberikan hasil yang diinginkan jika digunakan ketika umur simpannya sudah melebihi. Batang las terbuat dari berbagai macam bahan yang memiliki tanggal kadaluarsa. Faktor-faktor yang berkontribusi terhadap kedaluwarsa batang las meliputi jenis bahan yang digunakan dalam konstruksinya, kondisi penyimpanan, dan faktor lingkungan seperti kelembapan, kelembapan, dan suhu.

Bila batang las terkena air, batang tersebut akan menyerapnya dan menjadi usang. Hal ini terjadi terutama bila kondisi penyimpanannya tidak tepat, dan batang tersebut bersentuhan dengan air atau cairan lainnya. Selain itu, tukang las harus menghindari menyimpan batang las di tempat yang lembap atau lingkungan yang lembab karena dapat menyebabkan karat pada batang.

Batang las juga memiliki masa simpan, dan produsen biasanya mencantumkan tanggal kedaluwarsa untuk batang las tersebut. Tanggal kedaluwarsa bukan jaminan bahwa batang las akan bertahan selama itu, tetapi memberikan panduan umum tentang berapa lama batang las dapat digunakan dengan aman. Penggunaan batang las yang telah melewati tanggal kedaluwarsa dapat menyebabkan masalah seperti kualitas las yang buruk, porositas, dan keretakan.

Tukang las harus memastikan untuk menyimpan batang las di tempat yang kering dan sejuk, mengikuti petunjuk penggunaan dari pabrik pembuatnya, dan yang terpenting, mengikuti tanggal kedaluwarsa. Dengan mengikuti praktik ini, tukang las dapat memastikan bahwa proses pengelasan mereka tetap andal dan efisien.

 

 
Pabrik kami
 

 

Pabrik kami saat ini merupakan produsen bahan las besar di Cina dan seluruh dunia. Meliputi lahan seluas lebih dari 4,3 juta kaki persegi, kantor pusat kami di Asia memiliki kapasitas produksi tahunan yang mengesankan sebesar 1 juta ton.

 

productcate-1-1

 

productcate-1-1

 

 
sertifikat
 

 

20230921092549898dc16a2ea64ed2be4b0a931c109d93.jpg (420×600)
20230921092553493e731ecfa341d8aea925927ed2b3fc.jpg (420×600)
2023092109255793a6139ce9ea48e7a24da120af7b6383.jpg (420×600)
20230921092601c4c185e4f30e4e76ba24952281b890fd.jpg (420×600)

 

 
Tanya Jawab Umum
 

 

T: Apa elektroda terbaik untuk tukang las pemula?

J: Saat memulai pengelasan, penting untuk memilih elektroda yang tepat untuk pekerjaan itu. E6011 adalah pilihan yang baik untuk pemula yang belajar mengelas, sedangkan E6013 adalah pilihan yang baik untuk tukang las berpengalaman yang membutuhkan tenaga lebih besar.

T: Apa kegunaan batang las 6011?

A: Elektroda las baja ringan E6011 ideal untuk pengelasan semua posisi. Batang ini ideal untuk tangki galvanis, rangka truk, pipa bertekanan, gerbong, pembuatan kapal, dan pengecoran baja. Mereka dapat diandalkan dan ideal untuk pengoperasian AC, dan juga dapat digunakan dengan DC plus.

Q: Lasan apa yang lebih kuat 6011 atau 7018?

A: 7018 tampaknya menjadi tulang punggung pengelasan struktural, dan sementara 6011/10 memiliki kegunaannya, 7018 lebih kuat dan lebih tahan retak

T: Apakah 6011 atau 7018 lebih mudah dilas?

J: Batang 6010 dan 6011 mengintimidasi banyak tukang las pemula. Karena memerlukan lebih banyak manipulasi, mereka sedikit lebih sulit dijalankan dibandingkan 7018

T: Untuk apa batang 6013 digunakan?

A: 6013 adalah elektroda berlapis titanic tinggi. Elektroda ini terutama dirancang untuk memberikan pembasahan yang baik dan penetrasi yang dangkal untuk aplikasi lembaran logam tipis (menggunakan elektroda berdiameter lebih kecil), namun dengan penetrasi yang cukup untuk pengelasan baja ukuran sedang.

T: Apa batang las serba guna yang terbaik?

J: Untuk sebagian besar penggunaan, E6013 adalah pilihan elektroda yang baik untuk semua keperluan. Elektroda ini dapat digunakan untuk mengelas lembaran logam, pelat berat, dan apa pun di antaranya.

T: Batang apa yang paling sulit untuk dilas?

A: E6010 - Menggali Lebih Dalam, Menjadi Panas, dan Mengelas dengan Cepat. Elektroda las tongkat E6010 bisa dibilang merupakan batang tongkat paling menantang yang dapat Anda jalankan. Oleh karena itu, biasanya digunakan oleh tukang las yang lebih berpengalaman dan tidak terlalu direkomendasikan untuk pemula.

T: Batang apa yang lasnya paling kuat?

J: Pengelasan TIG sering dianggap sebagai pengelasan terkuat karena menghasilkan panas ekstrem, dan laju pendinginan yang lambat menghasilkan kekuatan tarik dan keuletan yang tinggi. Pengelasan MIG juga merupakan kandidat yang sangat baik untuk jenis pengelasan terkuat karena dapat menciptakan sambungan yang kuat.

T: Apakah batang las menjadi rusak?

J: Bergantung pada jenis batang las dan kondisi penyimpanan, beberapa elektroda dapat rusak dalam waktu enam bulan, sementara yang lain dapat bertahan selama beberapa tahun. Meskipun elektroda batang tidak memiliki tanggal kedaluwarsa, sebagai aturan, Anda tidak boleh menyimpannya lebih dari setahun.

T: Batang las apa yang paling umum digunakan?

A: 6010 Welding Rod salah satu pilihan yang paling banyak digunakan, karena cocok untuk pengelasan dengan kepadatan daya tinggi. Batang las jenis ini biasa digunakan untuk pipa, las galangan kapal, tangki penyimpanan baja, menara air, dan aplikasi lain yang menggunakan logam tebal.

Q: Elektroda apa yang digunakan untuk pemula?

A: Elektroda las E6011 menghasilkan busur lembut yang mudah dikendalikan. Hal ini menjadikannya ideal bagi pemula yang masih mempelajari dasar-dasar pengelasan busur. Elektroda E6011 dapat digunakan pada sebagian besar jenis logam, termasuk baja karbon, baja tahan karat, dan aluminium.

T: Apa dua elektroda las yang paling umum digunakan?

A: Elektroda habis pakai terbuat dari bahan yang kompatibel dengan bahan dasar yang dilas dan dilapisi dengan fluks. Elektroda yang paling umum digunakan adalah 7018, 6011 dan 6010.

T: Apa perbedaan antara 6010 dan 6011 dan 6013?

A: Oleh karena itu, E 6010 banyak ditemukan pada pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan, sedangkan E 6013 pada pekerjaan konstruksi dan fabrikasi baru. E 6013 adalah elektroda yang umum digunakan untuk pengelasan lembaran logam; E 6010 dan E 6011 menggantikan E 6013 setiap kali elektroda tidak tersedia atau setiap kali tukang las menginginkan pemadatan yang lebih cepat.

T: Apakah sebaiknya Anda mendorong atau menarik pengelasan tongkat?

J: Selalu tarik (atau seret) las tongkat Anda. Jika Anda mencoba dan mendorong elektroda Anda, yang akan Anda lakukan hanyalah menjebak terak pelindung di dalam kolam las, yang merupakan kebalikan dari terak pelindung. Ini malah akan mencemari lasan Anda.

T: Batang las apa yang terbaik untuk baja ringan?

A: Batang las E6013 dianggap sebagai salah satu batang yang paling umum digunakan oleh para amatir dan pemula. Oleh karena itu, batang ini juga dikenal sebagai 'batang logam lembaran', 'batang untuk pemula', atau 'batang mudah'. Batang ini terbuat dari baja ringan, berbahan dasar rutil, untuk semua posisi dan keperluan umum.

Q: Logam apa yang tidak bisa dilas?

J: Beberapa contoh kombinasi material yang tidak dapat berhasil dilas secara fusi adalah aluminium dan baja (baja karbon atau tahan karat), aluminium dan tembaga, serta titanium dan baja. Tidak ada yang dapat dilakukan untuk mengubah sifat metalurginya. Itu berarti mengubah proses Anda.

T: Apakah benda yang paling sulit untuk dilas?

J: Kesan pertama tentang aluminium adalah karena sifatnya yang lentur dan mudah dimanipulasi, maka seharusnya mudah untuk dilas. Kenyataannya, aluminium dianggap sebagai logam yang paling sulit untuk dilas karena merupakan logam paduan dan karenanya dapat dicampur dengan logam lain. Beberapa orang bahkan menyebut pengelasan dengan aluminium sebagai "mimpi buruk."

T: Mengapa Anda tidak bisa lari 7018 menuruni bukit?

A: Ketebalannya harus cukup untuk memasukkan jalur panas ke sana tanpa menembus akar. Hanya akarnya yang menurun. 7018 tidak direkomendasikan untuk menuruni lereng vertikal melewati 10º.

T: Lasan apa yang paling populer?

A: 4 Jenis Utama Pengelasan: Apa yang Perlu Anda Ketahui
Pengelasan busur logam gas, juga disebut pengelasan gas inert logam (MIG), adalah proses berkecepatan tinggi yang cukup mudah dipelajari. Ini dan fakta bahwa Anda dapat membuat lasan yang bersih dan kuat adalah alasan mengapa ini adalah jenis pengelasan yang paling umum digunakan di bidang manufaktur.

T: Batang las apa yang terbaik untuk mesin las tongkat 110v?

J: Saya sarankan gunakan batang las 3/32 6011. Mesin las 110v yang murah cenderung menghasilkan daya maksimal sekitar 85-90 amp, jadi dengan 3/32 6011, Anda dapat menjalankannya dengan nyaman pada 60-75 amp, yang seharusnya merupakan rentang yang baik untuk mesin las tersebut tanpa memutuskan pemutus arus.

Kami terkenal sebagai salah satu pemasok elektroda las terkemuka di Cina, dilengkapi dengan tim penjualan profesional untuk proyek khusus. Jangan ragu untuk grosir elektroda las berkualitas tinggi dari pabrik kami. Hubungi kami untuk layanan yang disesuaikan.

Pengelasan yang hemat biaya untuk jembatan, pengelasan untuk peralatan rekayasa transportasi, pengelasan untuk peralatan teknik bioteknologi