Batang Las untuk Baja Struktural

Apa itu Batang Las Untuk Baja Struktural

Banyak tukang las menggunakan elektroda E7018 untuk mengelas logam tebal seperti baja struktural. Elektroda E7018 juga menghasilkan las yang kuat dengan sifat benturan yang tinggi (bahkan dalam cuaca dingin) dan dapat digunakan pada logam dasar baja karbon, karbon tinggi, paduan rendah, atau baja berkekuatan tinggi.

Keuntungan Batang Las Untuk Baja Struktural

01/

Kemudahan fabrikasi
Selama Anda menggunakan teknologi terdepan di industri—mesin CNC, tukang las robotik, pemotong laser, dan banyak lagi—baja tahan karat cukup mudah digunakan. Itu dapat dipotong, ditekuk, dilas, dan dibuat sesuai spesifikasi Anda dengan relatif mudah.

02/

Tahan lama dan tahan
Selain merupakan logam keras yang sulit tergores dan tergores, karena komposisi kromiumnya, logam ini juga tahan terhadap korosi bila terkena lingkungan basah. Namun, jika terkena paparan asam, jenis baja tahan karat tertentu mungkin mengalami korosi. Selain itu, baja tahan karat dengan kadar kromium dan paduan nikel yang tinggi sangat tahan terhadap panas dan api.

03/

Sepanjang masa
Baik itu peralatan baja tahan karat atau bahan konstruksi, baja tahan karat telah terbukti merupakan bahan yang tahan lama. Selain itu, perawatan baja tahan karat relatif mudah dan efektif. Ini adalah detail yang tidak boleh diabaikan dalam proses pengambilan keputusan.

04/

Dapat didaur ulang
Salah satu keunggulan baja tahan karat adalah 100 persen dapat didaur ulang. Faktanya, lebih dari 50 persen baja tahan karat berasal dari sisa-sisa tua yang telah dicairkan dan digunakan kembali.

Kawat Las Inti Padat A5.18 ER70S-6
JQ·MG50-6A(AWS A5.18 ER70S-6) (ISO 14341-AG 42 4 C1 4Si1) (ISO 14341-AG 46 4 M21 4Si1)
Lebih
Solder Inti Padat ER70S 6 Kawat
JQ·MG50-6(AWS A5.18 ER70S-6) (ISO 14341-AG 42 4 C1/M21 3Si1) (Setara dengan JIS YGW12)
Lebih
Batang Las Baja Lunak Berlapis Tembaga AWS ER70S
JQ·MG50-6AN(AWS A5.18 ER70S-6) (ISO 14341-AG 42 4 C1 4Si1) (ISO 14341-AG 46 5 M21 4Si1) (JIS YGW12)
Lebih
Kawat Mig 70S6 Kawat Padat Las Gas
JQ·MG70S-6N(AWS A5.18 ER70S-6) (ISO 14341-BG S6)
Lebih
Kawat Las Padat Vulcan Mig ER70S-6
JQ·MG50-6N(AWS A5.18 ER70S-6) (ISO 14341-AG 42 4 C1 3Si1)
Lebih

Mengapa Memilih Kami

Kualitas tinggi

Produk kami diproduksi atau dikerjakan dengan standar yang sangat tinggi, menggunakan bahan dan proses manufaktur terbaik.

Tim profesional

Tim profesional kami berkolaborasi dan berkomunikasi secara efektif satu sama lain, dan berdedikasi untuk memberikan hasil berkualitas tinggi. Kami mampu menangani tantangan dan proyek kompleks yang memerlukan keahlian dan pengalaman khusus kami.

Peralatan canggih

Mesin, perkakas, atau instrumen yang dirancang dengan teknologi dan fungsionalitas canggih untuk melakukan tugas yang sangat spesifik dengan presisi, efisiensi, dan keandalan yang lebih baik.

Layanan online 24 jam

Kami mencoba dan menanggapi semua kekhawatiran dalam waktu 24 jam dan tim kami selalu siap membantu Anda jika terjadi keadaan darurat.

Jenis Batang Las untuk Baja Struktural

Batang las terdiri dari dua jenis: batang las habis pakai dan batang las tidak habis pakai. Elektroda habis pakai dimasukkan ke dalam ikatan las. Elektroda bertindak sebagai logam pengisi, melebur bersama dengan logam yang akan dilas. Sebaliknya, elektroda yang tidak dapat dikonsumsi tidak dikonsumsi selama pengelasan karena batang las terpisah digunakan sebagai logam pengisi yang melelehkan dan mengikat logam menjadi satu.

Bahan dasar mengacu pada bagian-bagian yang dihubungkan satu sama lain. Pengisi atau bahan habis pakai adalah bahan yang digunakan untuk membuat sambungan. Bahan-bahan ini juga dikenal sebagai pelat dasar atau tabung, kawat berinti fluks, elektroda habis pakai (untuk pengelasan busur), dan sebagainya karena bentuknya.

Pengelasan membutuhkan pemilihan elektroda yang cermat. Karena bahan habis pakai diserap seluruhnya selama proses berlangsung, penting untuk memilih bahan yang secara kimia kompatibel dengan logam yang dilas bersama-sama. Baja, seperti baja paduan rendah atau baja nikel, adalah salah satu bahan yang paling umum digunakan untuk elektroda habis pakai. Jenis dan derajat lapisan atau fluks pada elektroda juga dapat diidentifikasi, mulai dari tidak ada lapisan fluks sama sekali hingga jenis lapisan yang banyak.

Sebaliknya, elektroda yang tidak dapat dikonsumsi tidak dikonsumsi selama pengelasan dan tetap utuh, oleh karena itu jenis bahan elektroda tidak relevan. Karbon atau grafit, serta paduan tungsten atau tungsten murni, adalah bahan elektroda yang umum.

Berbagai Jenis Batang Las Untuk Baja Struktural dan Aplikasinya

6010 Batang las
Salah satu pilihan yang paling banyak digunakan, karena cocok untuk pengelasan dengan kepadatan daya tinggi. Batang las jenis ini biasa digunakan untuk pipa, las galangan kapal, tangki penyimpanan baja, menara air, dan aplikasi lain yang menggunakan logam tebal. Namun, batang las 6010 hanya dapat digunakan dengan mesin las DC. Kesulitan lainnya adalah karena busurnya rapat, pemula mungkin akan kesulitan menangani batang las ini.

6011 Batang las
Batang las ini dapat digunakan dengan mesin las AC atau DC, tergantung kebutuhan Anda. Namun, seperti yang sebelumnya, batang las ini akan memberikan penetrasi yang sangat baik, yang selalu menjadi nilai tambah. Batang las jenis ini cocok untuk logam berat, permukaan berlapis, dan bahkan permukaan berminyak. Namun, jika Anda menyukai hasil akhir yang halus, riak, manik-manik las, dan hasil akhir kasar yang ditinggalkan oleh batang las ini mungkin mengecewakan Anda.

6012 Batang las
Hal yang menakjubkan tentang batang las 6012 adalah batang las ini menghasilkan sedikit percikan dan busur yang konsisten, memungkinkan Anda mengelas dengan mudah pada mesin las AC dan DC. Berbeda dengan 6010 dan 6011, 6012 tidak dapat digunakan untuk material tebal. Batang las 6012 juga menghasilkan banyak bahan limbah sehingga memaksa Anda untuk sering membersihkan lasan. Batang las ini dapat digunakan untuk sambungan terbuka, perbaikan pengelasan, dan pengelasan baja karbon yang berkarat dan terkorosi.

6013 Batang las
Jika Anda ingin hasil yang bersih dengan sedikit percikan, batang las 6013 adalah pilihan yang baik. Meskipun menghasilkan lebih sedikit percikan, ia memiliki penetrasi yang moderat, sehingga cocok untuk berbagai macam aplikasi. Pengelasan lembaran logam, konstruksi dan pemeliharaan kapal, serta pengerjaan permukaan dan benda baja ringan hanyalah beberapa penerapan batang las 6013. Batang las ini, seperti kebanyakan batang las lainnya, dapat digunakan dengan arus AC atau DC, tergantung kebutuhan Anda.

7018 Batang las
Batang las ini dianggap sebagai salah satu batang las paling serbaguna yang tersedia. Ini paling baik untuk bekerja dengan baja karbon kualitas buruk hingga menengah. Manik-manik dan percikan yang dihasilkan oleh pengelasan terlindung dengan baik dari elemen eksternal seperti udara dan kelembapan yang ada pada batang las 7018 karena memiliki penutup senyawa besi yang mengandung sejumlah kecil hidrogen. Selain itu, karena batang las 7018 cocok untuk tukang las AC dan DC, batang las ini digunakan di pabrik, jembatan, pembangkit listrik, dan berbagai aplikasi tugas berat lainnya.

7024 Batang las
Batang las ini mengandung kekuatan besi tingkat tinggi yang membuatnya menonjol. Hasilnya, laju pengendapannya yang cukup tinggi membuat prosedur pengelasan menjadi relatif sederhana, terutama bagi pemula. Jika aplikasi yang Anda inginkan memerlukan hasil akhir yang halus, batang las 7024 adalah pilihan yang sangat baik.

Cara Memilih Batang Las yang Tepat

Logam dasar
Sangat penting untuk mencocokkan logam dasar dengan logam yang Anda las untuk mendapatkan hasil terbaik. Ini akan menghasilkan lasan berkualitas tinggi dan tahan lama.

Penampilan logam
Anda dapat menentukan jenis logam dasar yang Anda hadapi dengan melihatnya. Kemungkinan besar terbuat dari logam tuang jika berbutir dan kasar.

Jenis percikan
Pendekatan lain untuk memeriksa logam dasar Anda adalah dengan menjalankannya melalui penggiling dan melihat percikan api yang dihasilkannya. Jika terdapat beberapa percikan api, kemungkinan besar konsentrasi karbonnya tinggi. Anda juga dapat menggunakan pahat untuk menghancurkan logam dasar, meskipun hal ini dapat meninggalkan bekas pada logam yang lebih ringan seperti aluminium.

Periksa magnetisme
Anda juga dapat menguji kemagnetan logam dasar Anda, karena bahan magnetik termasuk besi, baja karbon, dan baja paduan. Jika tidak bersifat magnetis, mungkin terbuat dari baja tahan karat asli, kuningan, tembaga, aluminium, atau sejenisnya.

Kekuatan tarik
Anda harus mencocokkan kekuatan tarik batang las Anda dengan logam dasar. Lasan mungkin retak seiring waktu jika tidak sama.

Arus pengelasan
Pastikan arus pengelasan anda ditopang oleh batang las anda. Dalam kebanyakan keadaan, arus pengelasan yang lebih besar, seperti 225 amp untuk 7018, lebih disukai daripada 125 amp untuk 6010. Jenis arus yang didukung (AC atau DC) juga merupakan sesuatu yang perlu dipertimbangkan sebelum membeli batang las.

Prinsip Kerja dan Struktur Batang Las Untuk Baja Struktural

Permintaan baja dalam masyarakat modern semakin meningkat, dan banyak diproduksi benda-benda logam yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari, yang perlu dilas dengan mesin las listrik. Komponen kunci dalam proses ini adalah elektroda atau batang las. Pada proses pengelasan busur, elektroda menghantarkan listrik pada lingkungan bersuhu tinggi, kemudian meleleh, dan akhirnya ditempatkan pada sambungan bagian yang dilas. Pilih batang las yang sesuai sesuai dengan bahan bagian pengelasan. Elektroda terdiri dari inti logam bagian dalam dan lapisan luar. Inti las terdiri dari kawat baja dengan diameter dan panjang tertentu, yang dipanaskan dan dilebur dengan memasukkan arus listrik, dan akhirnya dialirkan ke celah antara benda kerja. membentuk las untuk menyambung benda kerja. Baja karbon, baja paduan dan baja tahan karat merupakan bahan inti utama untuk pengelasan. Untuk memenuhi persyaratan pengelasan, terdapat persyaratan khusus mengenai kualitas bahan inti las dan jenis elemen logam, serta terdapat peraturan ketat mengenai kandungan beberapa elemen logam. Hal ini dikarenakan kandungan elemen logam di dalamnya inti pengelasan akan sangat mempengaruhi kualitas
las Ketika seseorang mengagumi stabilitas jembatan baja, panjang terowongan, dan kemegahan kapal raksasa di laut, penting untuk mengetahui banyaknya batang las kecil yang berkontribusi pada konstruksinya. Ketika batang las diaktifkan, ia memiliki kekuatan untuk menyatukan banyak bagian baja untuk membentuk struktur yang kohesif. Batang las menyatukan divisi yang tak terhitung jumlahnya, mengintegrasikan bagian-bagian yang tersebar, dan memperkuat bagian-bagian yang tipis. Ini adalah sumber vitalitas baru, bersinar terang di mana pun ia terbakar.

Apa Prinsip Pemilihan Batang Las Untuk Baja Struktural

Pertimbangkan kondisi kerja dan kinerja pengelasan
Di bawah kondisi beban dinamis dan beban tumbukan, pengelasan memiliki persyaratan ketangguhan dan plastisitas tumbukan yang lebih tinggi selain memastikan kekuatan tarik dan kekuatan luluh. Pada saat ini, elektroda tipe hidrogen rendah, tipe titanium kalsium atau tipe oksida besi harus digunakan.
Pengelasan dalam media korosif,Saat bekerja, perlu dibedakan jenis, konsentrasi, suhu kerja dan jenis korosi media (korosi umum, korosi intergranular, korosi tegangan, dll.), untuk memilih elektroda baja tahan karat yang sesuai.
Ketika pengelasan bekerja dalam kondisi abrasi, perlu dibedakan apakah itu keausan umum atau keausan benturan, keausan intermetalik atau keausan abrasif, keausan pada suhu normal atau pada suhu tinggi. Juga harus mempertimbangkan apakah akan bekerja dalam media korosif untuk memilih elektroda permukaan yang sesuai.
Untuk pengelasan yang bekerja pada suhu rendah atau tinggi, sebaiknya dipilih batang las yang dapat menjamin sifat mekanik pada suhu rendah atau tinggi.

Pertimbangkan kerumitan pengelasan, ukuran kekakuan, persiapan alur pengelasan dan posisi pengelasan, dll.
Lasan dengan bentuk yang rumit atau ketebalan yang besar rentan terhadap retak karena tegangan internal yang besar yang ditimbulkan oleh logam las selama pendinginan dan penyusutan. Oleh karena itu, elektroda dengan ketahanan retak yang baik harus digunakan, seperti elektroda tipe hidrogen lambat, elektroda ketangguhan tinggi. atau elektroda tipe oksida besi.
Jika posisi bagian pengelasan tidak dapat dibalik, elektroda yang mampu melakukan pengelasan semua posisi harus dipilih.
Bila beberapa bagian pengelasan sulit dibersihkan karena keterbatasan kondisi, maka sebaiknya dipertimbangkan untuk memilih elektroda asam yang kuat dalam oksidasi dan tidak sensitif terhadap karat, kerak dan minyak untuk menghindari cacat seperti pori-pori.

Pertimbangkan untuk meningkatkan proses pengelasan dan memastikan kesehatan pekerja
Jika elektroda asam dan elektroda basa dapat memenuhi persyaratan, mengingat tingginya persyaratan untuk teknologi pengoperasian dan persiapan konstruksi elektroda basa, elektroda asam harus digunakan semaksimal mungkin. Untuk pengelasan dalam wadah tertutup atau tempat yang berventilasi buruk, batang las rendah debu dan rendah racun atau batang las asam harus digunakan sebanyak mungkin.

Pertimbangkan efisiensi
Untuk struktur dengan beban kerja pengelasan yang berat, batang las efisiensi tinggi harus digunakan bila memungkinkan, seperti batang las serbuk besi, batang las baja tahan karat efisiensi tinggi dan batang las gravitasi, atau batang las khusus seperti batang las bawah dan pengelasan vertikal ke bawah batang untuk meningkatkan pengelasan. produktifitas.

Batang Las Untuk Metode Pengelasan Baja Struktural

Pengelasan busur elektroda

Prinsip du-Metode las busur dao listrik menggunakan elektroda las manual zhi. Busur pembakaran stabil yang terbentuk antara batang las dan lasan digunakan untuk melelehkan batang las dan lasan untuk mendapatkan sambungan las yang kokoh. Itu milik perlindungan sambungan terak gas.
Fitur utama-Pengoperasian yang fleksibel; persyaratan perakitan yang rendah untuk dilas; berbagai macam bahan logam yang dapat dilas; produktivitas pengelasan yang rendah; ketergantungan yang kuat pada kualitas las (tergantung pada keterampilan pengoperasian tukang las dan kinerja di lokasi).
Aplikasi-Banyak digunakan dalam pembuatan kapal, boiler dan bejana tekan, manufaktur mesin, struktur bangunan, peralatan kimia dan industri manufaktur dan pemeliharaan lainnya. Cocok untuk pengelasan berbagai bahan logam, berbagai ketebalan, dan berbagai bentuk struktur (dalam industri yang disebutkan di atas).

Pengelasan busur terendam (pengelasan otomatis):

Prinsip-Busur terbakar di bawah lapisan fluks. Panas yang dihasilkan oleh pembakaran busur antara kawat las dan hasil las digunakan untuk melelehkan kawat las, fluks, dan bahan dasar (pekerjaan las) sehingga membentuk lasan. Ini adalah perlindungan terak.
Fitur utama-Produktivitas pengelasan yang tinggi; kualitas las yang baik; biaya pengelasan rendah; kondisi kerja yang baik; sulit untuk mengelas di luar angkasa; persyaratan kualitas tinggi untuk perakitan pengelasan; tidak cocok untuk mengelas pelat tipis (bila arus pengelasan kurang dari 100A, stabilitas busur Buruk) dan pengelasan pendek.
Aplikasi-Banyak digunakan dalam pembuatan kapal, boiler, jembatan, mesin pengangkat dan manufaktur mesin metalurgi. Pengelasan busur terendam dapat digunakan untuk semua pengelasan yang lasnya dapat dijaga pada posisi horizontal atau sudut kemiringannya tidak besar. Ketebalan papan harus lebih dari 5 mm (untuk mencegah terbakar). Pengelasan baja struktural karbon, baja struktural paduan rendah, baja tahan karat, baja tahan panas, baja komposit, dll.

Pengelasan berpelindung gas karbon dioksida (pengelasan otomatis atau semi-otomatis):
Prinsip:Metode pengelasan busur elektroda cair menggunakan karbon dioksida sebagai gas pelindung. Ini adalah perlindungan gas. Fitur utama-produktivitas pengelasan yang tinggi; biaya pengelasan rendah; distorsi pengelasan kecil (konsentrasi pemanasan busur); kualitas pengelasan yang tinggi; operasi sederhana; tingkat percikan yang tinggi; sulit untuk mengelas dengan daya AC; hambatan angin yang buruk; tidak mampu mengelas logam berwarna yang mudah teroksidasi.

Pengelasan MIG/MAG (Pengelasan berpelindung gas inert/gas aktif):

Prinsip pengelasan MIG-Metode pengelasan busur yang menggunakan gas inert sebagai gas pelindung dan kawat las sebagai elektroda leleh. Gas pelindung biasanya argon atau helium atau campurannya. MIG menggunakan gas inert, MAG menambahkan sejumlah kecil gas aktif, seperti oksigen, karbon dioksida, dll ke dalam gas inert.

Pengelasan TIG (pengelasan berpelindung gas inert tungsten)

Prinsip--Di bawah perlindungan gas inert, logam dasar dan kawat pengisi dilebur oleh panas busur yang dihasilkan antara elektroda tungsten dan lasan (atau tanpa kawat pengisi) untuk membentuk lapisan las. Elektroda tidak meleleh selama pengelasan.

Pengelasan busur plasma

Prinsip--Mengandalkan efek penahan nosel berpendingin air pada busur, metode memperoleh pengelasan busur plasma kepadatan energi tinggi.

Pertanyaan Umum

T: Batang las apa yang digunakan untuk baja struktural?

J: Sebagai aturan umum, elektroda stick E7018 adalah pilihan yang baik untuk aplikasi baja struktural karena busurnya yang halus, stabil dan senyap, serta tingkat percikannya yang rendah.

T: Apa prinsip batang las?

A: Dalam pengelasan busur, tegangan positif diterapkan pada elektroda (batang/kawat las) dan tegangan negatif diterapkan pada bahan dasar. Hal ini membuat terjadi busur dari bahan dasar ke elektroda. Arus keluaran busur adalah sekitar 5 hingga 1,000 A dan tegangan keluaran sekitar 8 hingga 40 V.

T: Bagaimana cara kerja batang las?

A: Dalam pengelasan elektroda, kontak antara elektroda batang dan benda kerja memicu busur. Hal ini menciptakan hubungan pendek selama sepersekian detik antara kedua kutub, yang berarti arus dapat mengalir. Busur terbakar antara benda kerja dan elektroda. Ini menciptakan panas fusi yang dibutuhkan.

Q: Bagaimana proses pengelasan baja struktural?

J: Proses pengelasan yang paling umum untuk pekerjaan baja struktural menggunakan busur listrik yang dipertahankan antara batang logam pengisi dan benda kerja untuk menyediakan sumber panas yang kuat. Jika tidak dilindungi, logam cair di kolam las dapat dengan mudah menyerap oksigen dan nitrogen dari atmosfer

T: Batang apa yang digunakan untuk pengelasan struktural?

J: Lebih seperti batang "seret", 7018 juga disebut sebagai batang hidrogen rendah, atau "rendah-tinggi", di lapangan. Fluksnya hampir tidak mengandung hidrogen, dan batangnya menghasilkan las yang halus dan kuat serta sangat ulet. Oleh karena itu, batang ini digunakan secara luas dalam pengelasan struktural.

T: Pengelasan apa yang terbaik untuk baja struktural?

A: Proses pengelasan tongkat dan pengelasan busur berinti fluks berpelindung mandiri (FCAW-S) paling sering digunakan untuk aplikasi baja struktural di lapangan, sedangkan pengelasan busur berinti fluks berpelindung gas (FCAW-G) dan pengelasan busur terendam (SAW ) digunakan untuk pengelasan baja struktural dalam ruangan.

T: Batang las apa yang terbaik untuk baja tebal?

A: E7018 digunakan untuk mengelas lasan kritis pada baja struktural. Batang-batang ini dapat dengan mudah dianggap sebagai tulang punggung industri konstruksi Amerika. Jika Anda menginginkan hasil las berkualitas tinggi, gunakan E7018. Tapi, gunakanlah dengan benar.

Q: Apa perbedaan antara elektroda dan batang las?

A: Batang las, juga dikenal sebagai elektroda las atau batang pengisi, adalah elektroda habis pakai yang digunakan dalam berbagai proses pengelasan untuk menyatukan logam. Pemilihan material batang las tergantung pada jenis logam yang dilas, proses pengelasan spesifik, dan sifat las yang diinginkan.

T: Apakah batang las positif atau negatif?

A: Kesimpulan: Dalam pengelasan tongkat, elektroda biasanya dianggap sebagai kutub positif dan benda kerja dianggap sebagai kutub negatif, yang dikenal sebagai polaritas terbalik. Pengaturan ini membantu memusatkan panas di ujung elektroda dan meningkatkan penetrasi serta mengurangi percikan selama pengelasan.

Q: Apakah batang las mempunyai fluks?

J: Pengisi (atau "tongkat") adalah batang logam yang dilapisi fluks pada pengelasan tongkat. Komposisi inilah yang menyebabkan pengelasan tongkat disebut SMAW atau Pengelasan Busur Logam Terlindung; logam pengisi terlindung. Listrik melelehkan material yang disambung dan batang dengan lapisan fluksnya, menghasilkan terak dan gas pelindung di lokasi.

Q: Apa tujuan dari batang las 7018?

A: Batang las 7018 adalah batang elektroda habis pakai, dan biasanya digunakan untuk mengelas baja karbon. Senyawa fluks berbahan dasar besi yang melapisi elektroda ini ditandai dengan kandungan hidrogen yang rendah, yang membedakan 7018 dari batang las lainnya.

Q: Apa manfaat batang las?

A: Batang las juga memiliki permukaan yang sangat halus. Permukaan halus ini membantu menciptakan ikatan yang kuat antara dua potongan logam yang dilas. Permukaan yang halus juga membantu mencegah pembentukan pori-pori dan ketidaksempurnaan lainnya pada lasan. Batang las tersedia dalam berbagai ukuran dan panjang.

T: Bagaimana cara kerja fabrikasi baja struktural?

A: Fabrikasi baja struktural adalah proses pembengkokan, pemotongan dan pemodelan baja untuk membuat suatu struktur. Untuk fabrikasi baja struktural, bagian-bagian baja sering kali disatukan untuk menciptakan struktur berbeda dengan ukuran dan bentuk yang telah ditentukan.

T: Jenis pengelasan apa yang dimaksud dengan pengelasan struktural?

A: Pengelasan struktural adalah proses pembuatan las dengan bahan komponen berbeda untuk membuat, membuat, dan mendirikan struktur las. Pengelasan struktural biasanya digunakan untuk membuat kerangka logam pada bangunan, jembatan, kendaraan, dan infrastruktur lainnya.

T: Batang las serba guna apa yang terbaik?

J: Untuk sebagian besar penggunaan, E6013 adalah pilihan elektroda yang bagus. Ini dapat digunakan untuk mengelas lembaran logam, pelat berat, dan apa saja di antaranya.

Q: Bagaimana cara menghitung batang las?

A: Untuk menghitung jumlah batang las yang Anda butuhkan, mulailah dengan menentukan persen berat material dan suhu pengelasan. Kebutuhan batang las kemudian ditentukan dengan mengalikan persen berat bahan las dengan rata-rata keluaran panas dari busur las.

T: Bagaimana Anda mengklasifikasikan batang las?

A: Jadi begini klasifikasi kawat lasnya: kalau awalannya R berarti batang las, kalau E berarti elektroda las; jika awalannya adalah RB, ini adalah batang las atau logam pengisi mematri, dan jika awalannya adalah ER, ini adalah batang elektroda atau batang las.

Q: Apa arti 4 angka pada batang las?

A: Angka "1" berarti elektroda semua posisi; angka "2" menunjukkan Anda harus menggunakan elektroda untuk posisi datar dan horizontal; dan angka "4" berarti paling cocok untuk permukaan datar, horizontal, vertikal ke bawah, dan di atas kepala.

Q: Apa perbedaan batang las 6011 dan 6013?

J: E6011 dan E6013 keduanya merupakan elektroda las, namun keduanya memiliki beberapa perbedaan penting. E6011 adalah elektroda berenergi lebih rendah dan digunakan untuk prosedur pengelasan yang lebih ringan. Hal ini juga kecil kemungkinannya menyebabkan kebakaran. E6013 adalah elektroda berenergi lebih tinggi yang digunakan untuk prosedur pengelasan yang lebih agresif.

T: Batang apa yang lasnya paling kuat?

J: Pengelasan TIG sering dianggap sebagai pengelasan terkuat karena menghasilkan panas yang ekstrem, dan laju pendinginan yang lambat menghasilkan kekuatan tarik dan keuletan yang tinggi. MIG juga merupakan kandidat yang sangat baik untuk jenis las terkuat karena dapat menghasilkan sambungan yang kuat.

Kami terkenal sebagai salah satu batang las terkemuka untuk pemasok baja struktural di Cina, dilengkapi dengan tim penjualan profesional untuk proyek khusus. Jangan ragu untuk grosir batang las berkualitas tinggi untuk baja struktural dari pabrik kami. Hubungi kami untuk layanan yang disesuaikan.

pengelasan untuk peralatan rekayasa pengolahan air, Pengelasan untuk Peralatan Teknik Cetak, elektroda pengelasan flash