Tujuan
Produk ini berlaku untuk pengelasan baja struktural dengan kekuatan tarik 490MPa, umumnya digunakan di bidang-bidang seperti kapal, jembatan, mesin konstruksi, teknik kelautan, dan mesin penambangan batu bara.
Komposisi kimia logam yang diendapkan (%) (gas pelindung: CO2)
|
Barang |
C |
M N |
Ya |
S |
P |
Tidak |
| Contoh nilai | 0.05 | 1.28 | 0.35 | 0.009 | 0.011 | 0.42 |
Sifat mekanik logam yang diendapkan (gas pelindung: CO2)
|
Barang |
ruang tengah |
ReL/Rp0.2 |
A |
KV2 (J) |
| Contoh nilai | 560 | 490 | 28 | 130 |
Kandungan hidrogen difusi logam yang diendapkan (metode konduktivitas termal): Kurang dari atau sama dengan 10ml/100g
Persyaratan deteksi cacat sinar-X: Level II
Arus referensi (DC)+)
|
Diameter kawat las (mm) |
φ1.2 |
φ1.4 |
φ1.6 |
|
| Kisaran saat ini (A) |
Pengelasan datar | 120-300 | 150-400 | 180-450 |
| Pengelasan vertikal ke atas, pengelasan posisi overhead | 120-260 | 150-270 | 180-280 | |
| Pengelasan vertikal ke bawah | 200-300 | 220-300 | 250-300 | |
| Pengelasan posisi horizontal | 120-280 | 150-320 | 180-350 | |
Kawat Las Karbon Las Tig adalah metode pengelasan berkualitas tinggi yang cocok untuk mengelas material dengan kemurnian tinggi dan kekuatan tinggi. Kawat las Tig adalah material sekunder dalam metode pengelasan ini dan biasanya digunakan untuk melindungi area pengelasan sekaligus memberikan panas tambahan dan memperkuat busur las.
Fitur Kawat Las Karbon Tig E71T
Tahan Suhu Tinggi yang Baik
Kawat las Tig dapat menahan korosi dan keausan di lingkungan bersuhu tinggi. Kawat las Tig memiliki titik leleh yang sangat tinggi, dapat mempertahankan stabilitas yang baik pada suhu tinggi, dan tidak mudah terpengaruh oleh oksidasi, korosi, dll.
Kekuatan Tinggi
Tungsten adalah logam berkekuatan dan kekerasan tinggi, yang membuat bagian pengelasan memiliki kekuatan dan kekerasan lebih tinggi.
Tidak Mudah Timbul Pori-pori
Menggunakan kawat las Tig dapat secara efektif mengurangi porositas bagian pengelasan, membuat pengelasan lebih kuat dan andal.
Konduktivitas Tinggi
Kawat las Tig memiliki konduktivitas yang baik dan dapat mengalir terus menerus dalam busur untuk mencapai proses pengelasan yang stabil;
Performa Paku Keling yang Lemah
Karena kawat las Tig sangat keras, kinerja pemakuannya relatif lemah, dan sering kali perlu dilakukan persiapan menyeluruh sebelum pengelasan.
Apa Saja Aplikasi Kawat Las Karbon Tig E71T? Deskripsi Kawat Las Karbon Tig E71T
Kawat las Tig banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, termasuk pengelasan komponen mesin pesawat, rangka pesawat, braket, dll. Industri penerbangan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kualitas pengelasan. Kawat las Tig memiliki kualitas pengelasan dan kinerja detail yang sangat baik, yang dapat memenuhi persyaratan tinggi produk penerbangan.
Industri manufaktur otomotif juga merupakan bidang aplikasi penting untuk kawat las Tig. Kawat las Tig dapat digunakan untuk mengelas berbagai komponen otomotif, seperti rangka, bodi, pintu, mesin, sistem transmisi, dll.
Komponen-komponen kecil dalam peralatan elektronik memerlukan teknologi pengelasan presisi tinggi. Pengelasan Tig dapat mengelas komponen elektronik dengan berbagai ukuran dan bahan sekaligus memastikan kualitas tinggi. Produk-produk kelas atas dalam industri manufaktur peralatan elektronik memerlukan teknologi pengelasan berkualitas tinggi untuk memastikan stabilitas kualitas produk dan masa pakai jangka panjang.
Selain di bidang kedirgantaraan, manufaktur mobil, dan manufaktur peralatan elektronik, kawat las Tig juga banyak digunakan dalam industri manufaktur lainnya. Misalnya, struktur bangunan, peralatan industri, peralatan perminyakan, jaringan pipa kimia, dan bidang lainnya memerlukan teknologi pengelasan berkualitas tinggi untuk memastikan kualitas dan keandalan produk.
Cara Memilih Kawat Las E71T yang Tepat Kawat Tig Karbon
Bahan Pengelasan
Saat memilih kawat las, Anda perlu mempertimbangkan jenis bahan las. Jenis bahan las dan persyaratan pengelasan akan memengaruhi pemilihan kawat las yang sesuai.
Ketebalan Bahan Las
Ketebalan bahan las juga merupakan faktor penting dalam pemilihan kawat las. Pemilihan kawat las yang tepat sesuai dengan ketebalan bahan las dapat menjamin kualitas las.
Persiapan Sendi
Sebelum melakukan pengelasan, sambungan perlu dipersiapkan. Bentuk dan sudut sambungan juga akan memengaruhi pemilihan kawat las.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Apa komponen utama kawat las karbon Tig E71T?
T: Apa komposisi material kawat las karbon Tig E71T?
Molibdenum: Penambahan molibdenum dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi kawat las dan meningkatkan plastisitas dan ketangguhan kawat las.
Kromium: Peningkatan kandungan kromium dapat meningkatkan ketahanan oksidasi kawat las dan meningkatkan ketahanan korosinya.
Nikel: Penambahan nikel dapat meningkatkan ketangguhan dan plastisitas kawat las, meningkatkan sifat mekanisnya, dan juga meningkatkan stabilitas metalurgi kawat las.
T: Apa perbedaan antara kabel MIG (Melt Inert Gas) dan TIG (Tungsten Inert Gas)?
T: Apa pengaruh parameter proses pengelasan Tig pada hasil pengelasan?
Arus pengelasan merupakan faktor utama yang memengaruhi lebar dan kedalaman las. Ketika arus pengelasan meningkat, lebar dan kedalaman las juga meningkat. Namun, arus pengelasan yang berlebihan akan menyebabkan panas berlebih dan las akan terlalu lebar, yang akan meningkatkan pembentukan pori-pori dan retakan. Oleh karena itu, ketika memilih arus pengelasan, harus ditentukan berdasarkan ketebalan pelat dan hasil las.
Kecepatan pengelasan
Kecepatan pengelasan merupakan faktor utama dalam pemanasan benda kerja. Ketika kecepatan pengelasan meningkat, kedalaman las berkurang, tetapi lebar las bertambah. Ketika kecepatan pengelasan terlalu cepat, perforasi dan pori-pori mudah terjadi. Kecepatan pengelasan yang terlalu lambat akan menyebabkan panas berlebih dan deformasi. Oleh karena itu, memilih kecepatan pengelasan yang tepat dapat memperoleh kualitas las yang ideal.
Diameter elektroda
Diameter elektroda secara langsung memengaruhi kedalaman las. Biasanya, diameter elektroda sekitar 1/3 hingga 1/4 dari ketebalan pelat. Jika diameter elektroda terlalu besar, kecepatan pengelasan menjadi lambat; jika diameter elektroda terlalu kecil, kecepatan pengelasan menjadi terlalu cepat dan kedalaman las tidak mencukupi. Oleh karena itu, memilih diameter elektroda yang tepat merupakan kunci untuk memperoleh hasil las berkualitas tinggi.
celah las
Ukuran celah las memiliki pengaruh besar terhadap kualitas pengelasan. Jika celah las terlalu besar, material las tidak akan terisi cukup, yang akan memengaruhi kualitas pengelasan; jika celah las terlalu kecil, tegangan sisa akan dihasilkan selama proses pengelasan, yang akan memengaruhi kekuatan dan ketangguhan pengelasan. Oleh karena itu, saat melakukan pengelasan busur gas inert tungsten, celah las yang tepat harus ditentukan berdasarkan ketebalan pelat dan hasil pengelasan.
Diameter kawat
Diameter kawat juga merupakan faktor penting yang memengaruhi kualitas pengelasan. Jika diameter kawat kecil, lebar las dapat dikurangi dan deformasi pengelasan dapat dikurangi. Namun, arus pengelasan juga perlu ditingkatkan untuk memenuhi kebutuhan pengisian las. Sebaliknya, ketika diameter kawat meningkat, arus pengelasan juga menurun, tetapi karena peningkatan diameter kawat, lebar las juga akan meningkat.
T: Apa saja cacat pengelasan umum pada pengelasan Tig?
Porositas merupakan salah satu cacat pengelasan yang paling umum terjadi pada pengelasan gas inert tungsten. Porositas biasanya disebabkan oleh adanya gas di area pengelasan, yang dapat dihindari dengan meningkatkan laju aliran argon, meningkatkan arus pengelasan, dan meningkatkan waktu pengelasan.
Penetrasi tidak lengkap
Penetrasi tidak sempurna mengacu pada fenomena bahwa satu sisi las tidak sepenuhnya tertembus selama proses pengelasan gas inert tungsten. Alasan penetrasi tidak sempurna mungkin karena kecepatan pengelasan yang terlalu cepat, arus pengelasan yang terlalu rendah, atau ketebalan material las yang tidak mencukupi. Saat menggunakan pengelasan gas inert tungsten untuk pengelasan, perlu dipastikan bahwa kedua sisi las tertembus sepenuhnya.
Melemahkan
Undercut mengacu pada tonjolan tinggi di kedua sisi las. Munculnya undercut dapat disebabkan oleh arus pengelasan yang berlebihan, kecepatan pengelasan yang terlalu lambat, posisi pengelasan yang salah, dan alasan lainnya. Untuk menghindari undercut, perlu untuk mengontrol kecepatan pengelasan dan arus pengelasan secara ketat selama pengelasan.
Retakan
Retakan adalah retakan yang muncul di area las. Timbulnya retakan dapat disebabkan oleh zona panas yang terlalu besar pada material las, ketidaksesuaian antara kekuatan dan ketangguhan material las, dan alasan lainnya. Untuk menghindari retakan, perlu untuk memilih material las yang tepat dan mengontrol suhu secara ketat selama pengelasan.
Kelompok berpori
Gugusan berpori mengacu pada cacat yang terbentuk akibat pori-pori yang mengembun bersama selama pengelasan. Munculnya gugusan pori dapat disebabkan oleh pengeringan bahan las yang tidak memadai, aliran gas yang berlebihan selama pengelasan, atau kotoran pada permukaan bahan las. Untuk menghindari munculnya gugusan pori, bahan las perlu dikeringkan dan dibersihkan sebelum pengelasan, dan aliran gas harus dikontrol secara ketat.
Tag populer: kawat las karbon e71t, pemasok kawat las karbon e71t dari Tiongkok, sepatu bot pengelasan untuk rekayasa laut, pekerjaan pengelasan di rekayasa laut, Biaya pengelasan di rekayasa laut, sepatu bot pengelasan untuk pembuatan kapal, Biaya pengelasan dalam pembuatan kapal, celemek pengelasan untuk pembuatan kapal