Sebagai pemasok elektroda pengelasan E7015, saya telah menemukan banyak pertanyaan tentang perbedaan antara elektroda E7015 dan E7024. Posting blog ini bertujuan untuk memberikan perbandingan komprehensif dari dua elektroda pengelasan yang umum digunakan ini, menyoroti fitur unik, aplikasi, dan karakteristik kinerja mereka.
Klasifikasi dan karakteristik umum
Elektroda pengelasan diklasifikasikan sesuai dengan standar American Welding Society (AWS). "E" dalam penunjukan elektroda adalah singkatan dari elektroda, dan angka -angka berikut memberikan informasi tentang kekuatan tarik elektroda, posisi pengelasan, dan jenis pelapis.
E7015
Elektroda E7015 adalah elektroda berlapis berbasis hidrogen rendah, berbasis natrium. "70" menunjukkan kekuatan tarik minimum 70.000 psi (pon per inci persegi). "1" berarti dapat digunakan di semua posisi pengelasan (datar, horizontal, vertikal, dan overhead), dan "5" mewakili lapisan natrium hidrogen rendah. Elektroda E7015 dikenal karena penetrasi yang sangat baik dan lasan berkualitas tinggi, terutama dalam aplikasi di mana kekuatan dan ketangguhan tinggi diperlukan. Anda dapat menemukan detail lebih lanjut tentangE7015 Elektroda baja karbon rendah.
E7024
Elektroda E7024 memiliki lapisan berbasis bubuk besi tinggi, rutil. Mirip dengan E7015, "70" juga menunjukkan kekuatan tarik minimum 70.000 psi. "2" menunjukkan bahwa itu terutama cocok untuk posisi pengelasan fillet datar dan horizontal, dan "4" mewakili lapisan rutil bubuk besi tinggi. Elektroda E7024 ditandai dengan laju deposisi tinggi dan penampilan manik yang halus, membuatnya ideal untuk pengelasan kecepatan tinggi pada posisi datar dan horizontal.
Komposisi pelapis dan dampaknya
Lapisan E7015
Lapisan natrium hidrogen rendah dari elektroda E7015 dirancang untuk meminimalkan jumlah hidrogen di kolam las. Hidrogen dalam lasan dapat menyebabkan porositas, retak, dan sifat mekanik yang berkurang. Sodium dalam lapisan membantu menstabilkan busur, menghasilkan proses pengelasan yang halus dan konsisten. Namun, elektroda E7015 lebih sensitif terhadap kelembaban, dan mereka perlu disimpan dan ditangani dengan benar untuk mencegah penyerapan kelembaban. Jika elektroda menyerap kelembaban, ia dapat menyebabkan retak yang diinduksi hidrogen di lasan.
Lapisan E7024
Lapisan rutil bubuk besi tinggi dari elektroda E7024 mengandung sejumlah besar bubuk besi, yang meningkatkan laju pengendapan. Rutil dalam lapisan menyediakan busur yang stabil, penghapusan terak yang mudah, dan penampilan manik yang halus. Kandungan bubuk besi tinggi memungkinkan untuk laju deposisi tinggi, yang berarti lebih banyak logam pengisi ditambahkan ke lasan dalam waktu yang lebih singkat. Ini membuat elektroda E7024 sangat efisien untuk proyek pengelasan skala besar di mana kecepatan penting.
Kinerja pengelasan
Penetrasi
E7015 Elektroda menawarkan penetrasi mendalam. Gaya busur kuat yang dihasilkan oleh lapisan natrium hidrogen rendah memungkinkan elektroda menembus dalam ke dalam logam dasar. Ini bermanfaat untuk pengelasan bahan tebal atau dalam aplikasi di mana lasan penetrasi penuh diperlukan. Di sisi lain, elektroda E7024 memiliki penetrasi yang relatif dangkal. Lapisan bubuk besi tinggi dirancang untuk menyimpan sejumlah besar logam pengisi pada permukaan logam dasar daripada menembus dalam.
Tingkat deposisi
Elektroda E7024 memiliki laju deposisi yang secara signifikan lebih tinggi dibandingkan dengan elektroda E7015. Kandungan bubuk besi tinggi di lapisan E7024 memungkinkan sejumlah besar logam pengisi untuk ditransfer ke kolam las dengan cepat. Ini membuat elektroda E7024 cocok untuk mengisi celah besar atau bagian tebal pengelasan dalam waktu singkat. Sebaliknya, elektroda E7015 memiliki laju deposisi yang lebih rendah karena mereka difokuskan pada pencapaian lasan berkualitas tinggi, dalam - ditembus daripada deposisi kecepatan tinggi.
Posisi pengelasan
Seperti disebutkan sebelumnya, elektroda E7015 dapat digunakan di semua posisi pengelasan. Fleksibilitas ini membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi, dari pekerjaan perbaikan skala kecil hingga proyek konstruksi skala besar di mana pengelasan perlu dilakukan di berbagai posisi. Namun, elektroda E7024 terutama terbatas pada posisi pengelasan fillet datar dan horizontal. Sifat deposisi tinggi mereka dan cara berperilaku lapisan membuat mereka kurang cocok untuk pengelasan vertikal dan overhead.
Aplikasi
Aplikasi E7015
Elektroda E7015 umumnya digunakan dalam pengelasan struktural, seperti dalam konstruksi bangunan, pembangunan jembatan, dan pembuatan mesin berat. Mereka juga digunakan dalam pengelasan kapal bertekanan, di mana kualitas tinggi, cacat - lasan bebas sangat penting untuk keselamatan. Karena kekuatan dan ketangguhannya yang tinggi, elektroda E7015 cocok untuk mengelas baja karbon, baja paduan rendah, dan beberapa baja kekuatan tinggi.
Aplikasi E7024
Elektroda E7024 sering digunakan dalam pembuatan kapal, pembuatan alat berat, dan industri lain di mana pengelasan skala besar diperlukan. Mereka ideal untuk mengelas piring besar dan bagian dalam posisi datar dan horizontal. Misalnya, dalam konstruksi tangki penyimpanan besar atau fabrikasi bingkai mesin berat, elektroda E7024 dapat digunakan untuk dengan cepat mengisi celah besar dan membangun lasan tebal.
Perbandingan dengan elektroda terkait lainnya
Perbandingan dengan E6013
ItuElektroda pengelasan baja ringan AWS E6013adalah elektroda lain yang umum digunakan. E6013 memiliki lapisan berbasis rutil dan cocok untuk semua posisi pengelasan. Ini sering digunakan untuk pengelasan umum - tujuan pada baja ringan. Dibandingkan dengan E7015, E6013 memiliki kekuatan tarik yang lebih rendah (60.000 psi) dan lebih sedikit penetrasi. E6013 lebih mudah digunakan untuk pemula karena busur stabil dan penghapusan terak yang mudah. Dibandingkan dengan E7024, E6013 memiliki tingkat deposisi yang lebih rendah dan lebih cocok untuk pekerjaan pengelasan skala yang lebih kecil.
Perbandingan dengan E7018 - G
ItuE7018 - G karbon tongkat untuk pengelasanjuga elektroda rendah - hidrogen seperti E7015. Namun, E7018 - G memiliki lapisan hidrogen rendah berbasis kalium, yang memberikan stabilitas busur yang lebih baik dan penghapusan terak yang lebih mudah dibandingkan dengan E7015. E7018 - G sering digunakan dalam aplikasi di mana kualitas tinggi - lasan retak - bebas diperlukan, mirip dengan E7015. Tetapi E7018 - G mungkin lebih memaafkan dalam hal sensitivitas kelembaban dan teknik pengelasan.
Kesimpulan
Singkatnya, elektroda E7015 dan E7024 memiliki perbedaan yang berbeda dalam komposisi pelapisan, kinerja pengelasan, dan aplikasi. E7015 adalah elektroda berkualitas tinggi yang cocok untuk semua - posisi pengelasan, menawarkan penetrasi dalam dan kekuatan tinggi. Ini lebih cocok untuk aplikasi di mana kualitas las dan sifat mekanik sangat penting. E7024, di sisi lain, dirancang untuk pengelasan kecepatan tinggi dalam posisi datar dan horizontal, dengan laju deposisi tinggi dan penampilan manik yang halus. Ini sangat ideal untuk proyek pengelasan skala besar di mana kecepatan adalah prioritas.
Jika Anda mencari pemasok elektroda E7015 yang andal, saya dapat menawarkan produk berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pengelasan Anda. Apakah Anda sedang mengerjakan perbaikan skala kecil atau proyek konstruksi skala besar, elektroda E7015 kami dapat memberikan kinerja dan kualitas yang Anda butuhkan. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan mendiskusikan persyaratan pengelasan spesifik Anda. Kami siap membantu Anda dalam menemukan solusi pengelasan terbaik untuk proyek Anda.
Referensi
- Standar American Welding Society (AWS) untuk elektroda pengelasan.
- Buku Pegangan Pengelasan, Berbagai Edisi.
- Literatur teknis dari produsen elektroda pengelasan.