Apa resistensi korosi dari lasan yang dibuat oleh E7018 - g?
Sebagai pemasok elektroda pengelasan E7018 - G, saya sering menerima pertanyaan tentang ketahanan korosi lasan yang dibuat menggunakan produk ini. Dalam posting blog ini, saya akan mempelajari faktor -faktor yang mempengaruhi resistensi korosi dari lasan E7018 - G, bagaimana mereka dibandingkan dengan elektroda pengelasan lainnya, dan aplikasi praktis di mana sifat korosi - sifat tahannya bersinar.
Memahami E7018 - G
E7018 - g adalah jenis elektroda rendah - hidrogen, besi - bubuk, fluks - fluks yang digunakan untuk mengelas karbon dan baja paduan rendah. "E" adalah singkatan dari elektroda, "70" menunjukkan kekuatan tarik minimum 70.000 psi dalam logam las, dan "18" mewakili jenis kemampuan pelapisan dan posisi pengelasan. "G" di E7018 - G menandakan klasifikasi khusus dengan komposisi kimia spesifik dan persyaratan sifat mekanik sebagaimana didefinisikan oleh American Welding Society (AWS).
Faktor -faktor yang mempengaruhi resistensi korosi lasan E7018 - G
Komposisi Kimia
Komposisi kimia elektroda E7018 - G memainkan peran penting dalam menentukan resistansi korosi lasan. Logam las biasanya mengandung elemen seperti kromium, nikel, dan molibdenum. Kromium membentuk lapisan oksida pasif pada permukaan lasan, yang bertindak sebagai penghalang terhadap agen korosif. Nikel meningkatkan ketangguhan dan keuletan lasan sambil juga meningkatkan resistensi terhadap jenis korosi tertentu, terutama di lingkungan asam. Molibdenum meningkatkan resistensi korosi pitting dan celah dari lasan, membuatnya cocok untuk aplikasi di mana korosi lokal menjadi perhatian.
Struktur mikro
Struktur mikro dari lasan E7018 - G juga mempengaruhi resistensi korosi. Mikrostruktur berbutir halus umumnya memberikan resistensi korosi yang lebih baik dibandingkan dengan yang kasar - berbutir. Selama proses pengelasan, laju pendinginan mempengaruhi pembentukan struktur mikro. Laju pendinginan terkontrol dapat mempromosikan pembentukan mikrostruktur ferit - pearlite atau bainit berbutir halus, yang lebih tahan terhadap korosi.
Proses dan parameter pengelasan
Proses pengelasan dan parameter yang digunakan dengan elektroda E7018 - G dapat memengaruhi resistansi korosi lasan. Teknik pengelasan yang tepat, seperti mempertahankan panjang busur yang benar, kecepatan perjalanan, dan arus pengelasan, sangat penting. Pengelasan yang tidak tepat dapat menyebabkan cacat seperti porositas, kurangnya fusi, atau input panas yang berlebihan, yang dapat mengurangi ketahanan korosi lasan. Misalnya, porositas menyediakan situs untuk agen korosif untuk menembus lasan, mempercepat proses korosi.
Perbandingan dengan elektroda pengelasan lainnya
AWS A5.1 E7018 Elektroda Pengelasan Baja Karbon
ItuAWS A5.1 E7018 Elektroda Pengelasan Baja Karbonadalah elektroda yang diketahui dengan baik yang mirip dengan E7018 - G. Sementara kedua elektroda menawarkan ketahanan korosi yang baik untuk karbon dan pengelasan baja paduan rendah, E7018 - G mungkin memiliki komposisi kimia yang lebih optimal untuk aplikasi spesifik. Klasifikasi "G" di E7018 - G memungkinkan komposisi yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan lingkungan yang lebih menuntut.
AWS A5 1 E6013 Elektroda Pengelasan Pipa Baja Karbon
ItuAWS A5 1 E6013 Elektroda Pengelasan Pipa Baja Karbonumumnya digunakan untuk pengelasan umum - tujuan pipa baja karbon. Dibandingkan dengan E7018 - G, elektroda E6013 biasanya memiliki jenis lapisan dan komposisi kimia yang berbeda. E7018 - G umumnya menawarkan resistensi korosi yang lebih baik karena lapisan hidrogennya yang rendah dan elemen paduan spesifik, membuatnya lebih cocok untuk aplikasi di mana korosi menjadi perhatian yang signifikan.
E7018 - 1 elektroda pengelasan karbon rendah
ItuE7018 - 1 elektroda pengelasan karbon rendahjuga terkait dengan seri E7018. E7018 - G dan E7018 - 1 Berbagi beberapa kesamaan dalam hal kekuatan tarik dan lapisan hidrogen rendah. Namun, E7018 - G dirancang untuk memiliki sifat resistansi korosi yang ditingkatkan, yang dapat dikaitkan dengan persyaratan klasifikasi spesifik dan klasifikasi "G".
Aplikasi Praktis Lasan E7018 - G dengan resistensi korosi yang baik
Aplikasi Laut
Dalam industri kelautan, struktur seperti kapal, platform lepas pantai, dan infrastruktur pesisir terus -menerus terpapar dengan lingkungan korosif yang keras. Lasan E7018 - G digunakan dalam konstruksi dan perbaikan struktur ini karena kemampuannya untuk menahan korosi dari air asin. Kombinasi elemen seperti kromium, nikel, dan molibdenum dalam logam las memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap efek korosif ion klorida yang ada di air laut.
Tanaman pengolahan kimia
Tanaman pemrosesan kimia menangani berbagai bahan kimia korosif. Lasan yang dibuat dengan elektroda E7018 - G cocok untuk peralatan seperti tangki penyimpanan, pipa, dan kapal reaksi. Sifat korosi - resisten dari lasan memastikan integritas peralatan dan mencegah kebocoran yang dapat menyebabkan bahaya keselamatan dan polusi lingkungan.
Fasilitas pembangkit listrik
Dalam pembangkit listrik, baik pembangkit listrik fosil - bahan bakar dan nuklir memiliki komponen yang terpapar lingkungan suhu tinggi dan korosif. E7018 - G lasan digunakan dalam konstruksi dan pemeliharaan boiler, turbin, dan komponen kritis lainnya. Kemampuan lasan untuk menahan korosi membantu memperpanjang umur layanan peralatan dan mengurangi biaya perawatan.
Memastikan resistensi korosi yang optimal di lasan E7018 - G
Untuk memastikan bahwa lasan E7018 - G mencapai ketahanan korosi terbaik, penyimpanan dan penanganan elektroda yang tepat sangat penting. Elektroda harus disimpan di lingkungan yang kering untuk mencegah penyerapan kelembaban, yang dapat menyebabkan embrittlement hidrogen dan mengurangi resistensi korosi. Sebelum pengelasan, elektroda mungkin perlu dipanggang pada suhu tertentu untuk menghilangkan kelembaban yang diserap.
Selama proses pengelasan, penting untuk mengikuti prosedur pengelasan yang disarankan. Ini termasuk pra - memanaskan logam dasar jika diperlukan, menggunakan parameter pengelasan yang benar, dan perlakuan panas pasca -las jika perlu. Perlakuan panas pasca - las dapat menghilangkan tegangan residual di lasan dan lebih lanjut meningkatkan resistensi korosi.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, resistansi korosi lasan yang dibuat oleh elektroda E7018 - G adalah hasil dari komposisi kimia yang dirancang dengan cermat, struktur mikro, dan proses pengelasan yang digunakan. Dibandingkan dengan elektroda serupa lainnya, E7018 - G menawarkan resistensi korosi yang ditingkatkan, yang membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi di lingkungan korosif yang keras.
Jika Anda membutuhkan elektroda pengelasan E7018 - G berkualitas tinggi untuk proyek Anda, saya mengundang Anda untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan untuk membahas persyaratan spesifik Anda. Tim ahli kami dapat memberi Anda dukungan teknis terperinci dan membantu Anda memilih produk yang tepat untuk kebutuhan Anda.
Referensi
- Standar American Welding Society (AWS) terkait dengan elektroda E7018 - G.
- Literatur teknis yang disediakan oleh produsen elektroda tentang properti dan aplikasi E7018 - G.
- Makalah penelitian tentang perilaku korosi elektroda pengelasan hidrogen rendah di lingkungan yang berbeda.