Sebagai pemasok elektroda las E7018 - 1, saya memiliki pengalaman luas di bidang perlengkapan las. E7018 - 1 adalah elektroda jenis bubuk besi rendah hidrogen yang banyak digunakan dan dikenal dengan pengelasan berkualitas tinggi dalam berbagai aplikasi. Namun, seperti produk apa pun, produk ini memiliki cacat umum yang mungkin ditemui pengguna. Memahami cacat ini sangat penting bagi tukang las dan pelanggan kami yang mengandalkan produk kami untuk memastikan integritas proyek pengelasan mereka.
Porositas
Salah satu cacat paling umum saat menggunakan E7018 - 1 adalah porositas. Porositas mengacu pada adanya lubang atau pori-pori kecil pada logam las. Hal ini dapat terjadi karena beberapa alasan. Pertama, jika elektroda tidak disimpan dengan benar, elektroda dapat menyerap kelembapan dari udara. Elektroda E7018 - 1 adalah jenis hidrogen rendah, yang berarti sangat sensitif terhadap kelembapan. Ketika terdapat uap air pada lapisan elektroda, ia akan terurai menjadi hidrogen selama proses pengelasan. Hidrogen kemudian terperangkap dalam logam las yang mengeras, membentuk pori-pori.
Untuk mencegah hal ini, penting untuk menyimpan elektroda di lingkungan penyimpanan yang kering. Setelah kemasan dibuka, jika elektroda tidak segera digunakan, sebaiknya disimpan dalam oven penahan pada suhu yang disarankan. Operator juga harus mewaspadai tingkat kelembapan di area pengelasan. Kelembapan yang tinggi dapat menyebabkan peningkatan pengambilan kelembapan oleh elektroda, meskipun elektroda tersebut tampaknya disimpan dengan baik.
Penyebab lain dari porositas adalah gas pelindung yang tidak tepat. Meskipun E7018 - 1 adalah elektroda tertutup dan tidak memerlukan gas pelindung eksternal seperti pengelasan MIG atau TIG, jumlah gas yang dihasilkan dari lapisan elektroda yang terkontaminasi atau tidak tepat dapat menyebabkan porositas. Memastikan peralatan las dirawat dengan baik dan elektroda digunakan sesuai parameter yang ditentukan dapat mengurangi risiko porositas jenis ini.
Kurangnya Fusi
Kurangnya fusi adalah cacat signifikan lainnya. Hal ini terjadi ketika logam las tidak menyatu dengan baik dengan logam dasar atau dengan manik-manik las sebelumnya. Hal ini dapat terjadi karena masukan panas yang tidak memadai. Jika arus pengelasan terlalu rendah, logam dasar mungkin tidak mencapai suhu yang cukup tinggi untuk meleleh dan menyatu dengan logam pengisi dari elektroda. Akibatnya, lasan hanya menempel pada permukaan logam dasar, bukan menyatu dengannya.
Selain itu, teknik pengelasan yang tidak tepat juga dapat menyebabkan kurangnya fusi. Misalnya, jika elektroda tidak dipegang pada sudut yang benar atau jika kecepatan gerak terlalu cepat, panas mungkin tidak terdistribusi secara merata, sehingga menyebabkan area di mana lasan tidak menyatu sepenuhnya. Untuk menghindari cacat ini, tukang las perlu memilih parameter pengelasan yang sesuai berdasarkan ketebalan dan jenis logam dasar. Mereka juga harus menjalani pelatihan yang tepat untuk memastikan bahwa mereka menggunakan teknik pengelasan yang benar.
Pembersihan permukaan logam dasar yang tidak memadai juga dapat menyebabkan kurangnya fusi. Karat, minyak, cat, atau kontaminan lainnya pada logam dasar dapat menghalangi logam las untuk membuat sambungan yang benar. Oleh karena itu, logam dasar harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum memulai proses pengelasan.
Retak
Retak merupakan cacat kritis yang dapat membahayakan integritas las secara signifikan. Ada dua jenis keretakan utama: keretakan panas dan keretakan dingin.
Retakan panas terjadi pada saat proses pemadatan logam las. Hal ini sering kali disebabkan oleh tingginya kadar pengotor pada logam las, seperti sulfur dan fosfor. Unsur - unsur ini dapat membentuk senyawa dengan titik leleh rendah yang melemahkan batas butir logam las, sehingga lebih rentan retak akibat tekanan pemadatan. Untuk mengurangi risiko retak panas, penting untuk menggunakan elektroda berkualitas tinggi seperti E7018 - 1, yang diproduksi dengan cermat untuk mengontrol tingkat pengotor.
Sebaliknya, keretakan dingin biasanya terjadi setelah lasan mendingin. Hal ini terutama disebabkan oleh adanya hidrogen dalam logam las, tegangan sisa, dan struktur mikro yang rapuh. Seperti disebutkan sebelumnya, kelembapan pada lapisan elektroda dapat memasukkan hidrogen selama proses pengelasan. Tegangan sisa dapat disebabkan oleh faktor-faktor seperti urutan pengelasan yang tidak tepat, pengekangan benda kerja selama pengelasan, atau pendinginan yang cepat. Untuk mencegah retak dingin, pemanasan awal logam dasar dapat menjadi tindakan yang efektif. Pra-pemanasan mengurangi laju pendinginan lasan, memungkinkan hidrogen berdifusi keluar dari logam las dan mengurangi tegangan sisa.
Inklusi Terak
Inklusi terak adalah area terak yang terperangkap di dalam logam las. Elektroda E7018 - 1 menghasilkan terak yang membantu melindungi kolam las dan memperbaiki bentuk manik. Namun, jika terak tidak dibuang dengan benar di antara lintasan atau jika teknik pengelasan salah, terak dapat terperangkap di dalam lasan.
Misalnya, jika kecepatan pengelasan terlalu lambat, terak mungkin tidak memiliki cukup waktu untuk mengapung ke permukaan kolam las sebelum mengeras. Demikian pula, jika elektroda tidak dimanipulasi dengan benar, terak mungkin akan terdorong masuk ke dalam logam las alih-alih terdorong ke samping. Untuk menghindari masuknya terak, tukang las harus membersihkan terak secara menyeluruh di antara setiap lintasan dan mengikuti kecepatan dan teknik pengelasan yang disarankan.
Meremehkan
Undercutting adalah alur atau cekungan di sepanjang tepi manik las. Hal ini terutama disebabkan oleh arus yang berlebihan atau kecepatan pengelasan yang tinggi. Jika arus terlalu tinggi, hal ini dapat melelehkan tepi logam dasar lebih cepat daripada kemampuan logam las mengisi ruang tersebut, sehingga mengakibatkan undercutting. Demikian pula, kecepatan pengelasan yang tinggi dapat menyebabkan masalah yang sama karena logam las tidak mempunyai cukup waktu untuk mengalir dan mengisi area leleh.
Untuk mencegah undercutting, tukang las perlu menyesuaikan arus dan kecepatan pengelasan sesuai dengan kebutuhan proyek. Tukang las juga harus memperhatikan sudut elektroda, karena sudut yang tidak tepat juga dapat menyebabkan pemotongan yang terlalu rendah.
Kesimpulan
Meskipun E7018 - 1 adalah elektroda las yang andal dan serbaguna, penting untuk mewaspadai potensi cacat yang dapat terjadi selama penggunaannya. Dengan memahami penyebab cacat ini, seperti porositas, kurangnya fusi, retak, inklusi terak, dan pemotongan yang terlalu rendah, pengguna dapat mengambil tindakan yang tepat untuk mencegahnya. Penyimpanan yang tepat, parameter pengelasan yang benar, pembersihan logam dasar yang memadai, dan teknik pengelasan yang terlatih semuanya penting untuk mencapai hasil pengelasan berkualitas tinggi.
Sebagai pemasok E7018 - 1, kami berkomitmen untuk menyediakan produk dengan kualitas terbaik kepada pelanggan kami. Jika Anda membutuhkan elektroda las, Anda mungkin ingin memeriksa kamiE7018 - G Tongkat Karbon untuk Pengelasan,Elektroda Las Baja Karbon AWS A5.1 E7018, DanE7015 Elektroda Baja Karbon Rendah. Produk kami dirancang untuk memenuhi standar industri yang paling ketat dan dapat membantu Anda menghindari banyak cacat pengelasan yang umum.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang produk kami atau memerlukan saran mengenai teknik pengelasan, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi pengadaan. Kami di sini untuk mendukung Anda dalam proyek pengelasan Anda.
Referensi
- Buku Pegangan Pengelasan, American Welding Society
- Standar AWS untuk Elektroda Pengelasan
- Literatur teknis disediakan oleh produsen E7018 - 1